La empresa necesitaba un sistema automatizado de almacenamiento en frío que maximizara la capacidad del almacén sin comprometer la seguridad en la manipulación de productos terminados sensibles a la temperatura. Esto implicaba optimizar el uso del espacio vertical, aumentar la densidad de almacenamiento y mejorar el rendimiento, a la vez que se reducían las pérdidas y se reforzaba la trazabilidad del inventario.
La manipulación manual era la principal limitación. Cada punto de contacto humano en un entorno de cadena de frío conlleva riesgo de contaminación cruzada, por lo que la solución debía minimizar la intervención manual siempre que fuera posible, sin dejar de cumplir con los plazos de envío mediante la recuperación precisa y puntual de los palés. La empresa también estableció un objetivo de rendimiento de 50 palés al día en un periodo operativo de 8 horas y necesitaba que el sistema pudiera gestionar una amplia y variada cartera de referencias farmacéuticas sin perder capacidad de almacenamiento.
Addverb implementó un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación diseñado para operar en un entorno de almacenamiento en frío controlado a 2–8 °C. El espacio disponible era limitado a 16 (L) x 14 (W) x 13 (H) m, por lo que Addverb propuso un sistema de transporte de palés de cuatro vías específicamente para maximizar las posiciones de los palés dentro de ese espacio restringido. El sistema automatizado de almacenamiento en frío cuenta con 816 posiciones de palés distribuidas en varios niveles, con sistemas de transporte de palés de cuatro vías que gestionan el almacenamiento y la recuperación inteligentes según los requisitos de despacho en tiempo real. El Sistema de Ejecución de Almacén (WES) coordina el movimiento y la ejecución de estas tareas en todo el sistema.
El sistema ASRS está diseñado para adaptarse a dos configuraciones distintas de almacenamiento automatizado de palés, lo que proporciona a la instalación la flexibilidad necesaria para gestionar diferentes cargas de producto sin sacrificar la densidad de almacenamiento. Al automatizar el movimiento de los palés de principio a fin, la solución elimina la mayor parte de la manipulación manual que, de otro modo, sería necesaria en un entorno con temperatura controlada, reduciendo así el riesgo de contaminación cruzada y manteniendo la consistencia y repetibilidad de las operaciones de la cadena de frío.
La solución integral, que incorpora una amplia gama de robots para automatizar las tareas del almacén, cuenta con prestaciones inigualables e impresionantes:
Se proporcionaron más de 800 posiciones para palets en un área de 224 metros cuadrados.
Se logró un rendimiento de 20 palets por hora, con un almacenamiento y manipulación eficientes de entre 200 y 250 referencias de productos farmacéuticos.
Máxima utilización del espacio vertical del almacén en 8 niveles de almacenamiento.
Se reduce la manipulación manual y los puntos de contacto humanos, minimizando así el riesgo de contaminación cruzada.
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