La empresa necesitaba un sistema automatizado de almacenamiento en frío que permitiera maximizar la capacidad del almacén sin comprometer la manipulación segura de los productos acabados sensibles a la temperatura. Esto implicaba optimizar el aprovechamiento del espacio vertical, aumentar la densidad de almacenamiento y mejorar el rendimiento, al tiempo que se reducían los hurtos y se reforzaba la trazabilidad del inventario.
La manipulación manual era la principal limitación. Cada punto de contacto humano en un entorno de cadena de frío conlleva un riesgo de contaminación cruzada, por lo que la solución debía reducir la intervención manual en la medida de lo posible, sin dejar de cumplir los plazos de envío mediante una recuperación precisa y puntual de los palés. La empresa también fijó un objetivo de rendimiento firme de 50 palés al día en un horario de funcionamiento de 8 horas y necesitaba que el sistema fuera compatible con una amplia y variada gama de referencias farmacéuticas sin perder densidad de almacenamiento.
Addverb Se ha implantado un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación diseñado para funcionar en un entorno de almacenamiento en frío controlado a una temperatura de entre 2 y 8 °C. El espacio disponible se limitaba a 16 (L) x 14 (W) x 13 (H) m, por lo que Addverb propuso un sistema de shuttles de palés de cuatro vías específicamente diseñado para maximizar el número de posiciones de palés dentro de ese espacio reducido. El sistema automatizado de almacenamiento en frío cuenta con 816 posiciones para palés distribuidas en varios niveles, y los «Pallet Shuttles» de cuatro vías se encargan del almacenamiento y la recuperación de forma inteligente en función de las necesidades de envío en tiempo real. El sistema de ejecución de almacén (WES) coordina el movimiento y la ejecución de estas tareas en todo el sistema.
El ASRS está diseñado para adaptarse a dos configuraciones distintas de almacenamiento automatizado de palés, lo que proporciona a la instalación la flexibilidad necesaria para gestionar cargas de productos variables sin sacrificar la densidad de almacenamiento. Al automatizar el movimiento de los palés de principio a fin, la solución elimina la mayor parte de la manipulación manual que, de otro modo, sería necesaria en un entorno con temperatura controlada, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada y garantiza que las operaciones de la cadena de frío sean coherentes y repetibles.
La solución integral, que incorpora una amplia gama de robots para automatizar las tareas del almacén, ofrece unas prestaciones sin igual e impresionantes:
Se han habilitado más de 800 plazas para palés en una superficie de 224 m².
Se alcanzó un rendimiento de 20 palés por hora, con un almacenamiento y una manipulación eficientes de entre 200 y 250 referencias farmacéuticas.
Se ha optimizado al máximo el aprovechamiento vertical del almacén en sus ocho niveles de almacenamiento.
Se reduce la manipulación manual y los puntos de contacto con personas, lo que minimiza el riesgo de contaminación cruzada.
Nuestro amplio portafolio de productos nos permite diseñar soluciones personalizadas para las diversas necesidades de la industria.
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