El picking dirigido por luz se ha convertido en una de las tecnologías de picking esenciales para conseguir una preparación de pedidos más rápida y con gran precisión. Antes de implantar PTL en las zonas/pasillos de almacenamiento de su almacén, analicemos los puntos clave que deben estudiarse detenidamente para maximizar la rentabilidad de la inversión en automatización:
Maximizar la eficacia con la integración de PTL
1. Conozca los volúmenes de SKU de sus productos
Los sistemasPTL son la metodología de picking más rápida del segmento conocido como sistema "persona a mercancía". Destacan en la manipulación de SKU de alto rendimiento (movimiento rápido). El picking dirigido por luz ofrece el mayor índice de preparación de pedidos tanto para la preparación de paquetes como para la expedición de cajas completas.
Estas referencias de rápida rotación se consolidan en una zona de picking designada, separada del área de almacenamiento. Se almacenan densamente, a menudo en estanterías o estanterías dinámicas de cartón. El número de vías para una referencia puede variar en función de su velocidad.
Normalmente, estos sistemas dirigidos por luz se utilizan en formatos de picking por zonas. Un contenedor de pedidos se desplaza sobre un transportador o carro, se detiene en zonas individuales y permite a los operarios de cada zona cumplir los requisitos del pedido. Normalmente, un almacén despliega entre 500 y 10.000 luces para sus principales referencias en picking dirigido por luz.
2. La integración es la clave
La rápida integración de los sistemas Pick-To-Light (PTL) en el software WMS/WCS/Enterprise existente en el almacén es crucial para obtener ganancias de productividad mediante la automatización.
3. El rendimiento es importante
Los sistemas PTL ofrecen operaciones muy precisas y eficientes. Normalmente, los índices de preparación de pedidos oscilan entre 120 y 400 líneas por hora con un índice de precisión del 99,5% al 99,7%. Conseguir estos resultados suele implicar rediseñar el proceso de preparación de pedidos para aprovechar al máximo las ventajas de la preparación de pedidos dirigida por luz.
4. Evaluar alternativas
Realice un análisis de costes y beneficios para identificar la mejor forma de alcanzar sus objetivos. Cuando se persigue un objetivo concreto, hay varios métodos de preparación de pedidos a tener en cuenta, como el picking por radiofrecuencia, los sistemas de voz y la tecnología de visión. Las operaciones dirigidas por luz engloban diversas técnicas de iluminación, como el picking secuencial y simultáneo.
La evaluación de los proveedores debe tener en cuenta varios factores, como su experiencia técnica en la integración de PTL en sistemas existentes, la tecnología de iluminación ofrecida (procesador, número de luces, funcionalidad) y la flexibilidad del proveedor para personalizar el hardware y el software.
La competencia en operaciones de almacén y la capacidad de integrar sin problemas las nuevas tecnologías son primordiales a la hora de elegir un proveedor.
5. La semiautomatización es la nueva norma
Los almacenes adoptan cada vez más la semiautomatización, centrándose en automatizar las partes críticas de la cadena de suministro para mejorar la productividad.
Con la creciente variedad de productos en los almacenes y la complejidad de sus operaciones, un enfoque único no es suficiente. Para la preparación de pedidos, es habitual y rentable utilizar sistemas PTL para las zonas/pasillos críticos, mientras se emplean otras tecnologías de picking para las zonas restantes.
6. Uso eficiente de los datos
Los datos desempeñan un papel importante en el mundo de la IIoT. Para seguir siendo competitivos y lograr eficiencias operativas, es vital realizar un seguimiento de cada paso del proceso de tramitación de pedidos.
Los sistemas de picking dirigidos por luz proporcionan análisis en tiempo real que pueden utilizarse para estudiar los patrones de almacenamiento y las métricas de rendimiento con el fin de mejorar continuamente la velocidad, la precisión y la productividad general.
Como dice el refrán, " lo que se mide se puede gestionar y mejorar". La automatización tiene un coste, por lo que es esencial conocer a fondo los retos a los que se enfrenta su empresa en la tramitación de pedidos. Estos retos pueden incluir factores como
1. Velocidad de recogida de las personas
2. Tiempo de formación de la mano de obra
3. La tasa de bajas en el almacén
4. Tasas de preparación de pedidos inferiores a la media del sector
5. Demografía de la mano de obra (multilingüismo, sexo), etc.
En un almacén o instalación de almacenamiento, ya sea trabajando individualmente o como parte de un equipo, los preparadores de pedidos pasan más del 50% de su tiempo total de preparación de pedidos moviéndose por el almacén para localizar y recuperar los artículos correctos.
Analizando adecuadamente estos retos, su empresa puede establecer objetivos cuantificables, como el número de pedidos que deben recogerse al día, la reducción de los costes de mano de obra en un determinado porcentaje o la minimización de los costes de logística inversa debidos a envíos erróneos. Al final, el picking dirigido por luz mejorará sin duda estas métricas.
