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2024년 기준, 창고 산업은 수동 방식보다 피킹 생산성을 최대 30~50% 향상시킬 수 있는 픽 투 라이트 시스템에 대한 수요의 약 32%를 창출할 것으로 예상됩니다. 피킹 생산성을 최대 30~50% 향상시킬 수 있습니다, LogicsIQ의 창고 자동화 시장 조사
이해관계가 얽혀 있는 제로 마진 운영에서는 느린 프로세스를 기다릴 시간이 없으며, 이는 선택 사항이 아닙니다. 신속한 배송에 대한 요구가 사상 최고 수준으로 증가함에 따라 기업은 기존의 접근 방식을 넘어 운영을 혁신할 수 있는 기술 전환으로 나아가고 있습니다.
시간당 수천 건의 주문을 처리하는 것부터 자동화 창고에서 복잡한 SKU를 탐색하는 것까지 이러한 변화를 주도하고 있는 기술 중 하나가 바로 픽투라이트입니다. 픽투라이트는 현대 물류창고의 효율성과 정확성을 새롭게 바꾸고 있습니다.
PTL의 핵심 기능이 차별화 요소이기는 하지만, 픽투라이트가 자율 이동 로봇(AMR), 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS), 지능형 창고 관리 시스템(WMS)과 같은 첨단 자동화 기술과 기본적으로 통합되는 방식과도 많은 관련이 있습니다. 픽투라이트와 이러한 기술의 융합으로 더 스마트하고 반응성이 뛰어나며 매우 효율적인 미래의 창고 커뮤니티가 구축되고 있습니다.
픽 투 라이트 시스템이란 무엇인가요?
창고 작업자가 불빛 표시기를 사용하여 특정 제품 위치로 안내하는 주문 처리 기술로, 픽 투 라이트라고도 합니다. 이러한 시스템은 정확성과 속도가 중요한 환경에서 사용되며 이커머스, 리테일, 자동차 부품 창고에서 주로 사용됩니다.
기술 자체는 간단하지만 굉장합니다. 주문이 생성되면 시스템은 적절한 보관 위치에 불을 밝힙니다. 그러면 작업자는 시각적 신호를 따라 불이 켜진 품목을 선택합니다. 품목을 확인한 후 작업자가 버튼을 눌러 작업을 확인하면 시스템은 다른 품목으로 이동합니다. 그 결과 종이 목록이나 핸드헬드 스캐너와 같은 기존 방식보다 훨씬 빠른 피킹 프로세스가 가능합니다.
PTL의 주요 이점
PTL 시스템은 창고 운영에 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다:
- 피킹 속도 향상
픽투라이트는 수동 검색의 필요성을 없애 주문 처리 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업자는 시각적 표시기에 의존하여 추측할 필요 없이 정확한 품목으로 안내받을 수 있습니다. PTL을 사용하면 수동 프로세스 및 사람의 판단 오류를 제거하여 피킹 오류를 최대 67%까지 줄일 수 있습니다. 출처: 현대 자재 취급
- 오류 감소
창고 운영은 인적 오류의 가장 큰 문제 중 하나입니다. 픽투라이트 시스템은 명확하고 확실한 신호를 제공하므로 피킹 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 특히 SKU가 수천 개에 달하고 주문량이 많은 비즈니스에서는 이 점이 특히 중요합니다.
- 실시간 재고 관리
가트너의 창고 기술 연구에 따르면 PTL과 통합된 시스템을 통한 실시간 재고 관리는 재고 운반 비용을 15~30%까지 절감할 수 있습니다.
PTL 시스템을 사용하면 재고 수준을 창고 관리 시스템(WMS)에 통합하여 실시간 데이터를 제공할 수 있습니다. 따라서 잘못된 품목을 선택하거나 재고가 부족할 확률이 줄어들 뿐만 아니라 언제든지 재고를 유지할 수 있습니다.
- 작업자 생산성
PTL은 모든 프롬프트가 직관적이고 이해하기 쉽기 때문에 광범위한 직원 교육이 필요하지 않습니다. 신입 사원이 온보딩에 소요되는 시간과 비용 없이 빠르게 적응하여 회사에 큰 기여를 할 수 있도록 지원합니다.
공급망 다이브에 따르면 PTL 시스템은 직관적이고 따라 하기 쉬운 시각적 지침으로 신입 직원의 교육 시간을 최대 60%까지 단축합니다.
- 확장성 및 유연성
PTL 시스템은 개별 물류창고의 요구에 맞게 확장하고 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 시스템은 섹션 또는 전체 창고에 배치할 수 있으며 배치 피킹, 구역 피킹, 개별 피킹과 같은 다양한 유형의 피킹 전략에 적용할 수 있습니다.
고급 자동화를 통한 PTL 향상
Addverb 는 픽투라이트 기술을 첨단 자동화 시스템의 통합 구성 요소로 만들어 한 단계 더 나아갑니다. 이 접근 방식은 자율 이동 로봇(AMR), 자동 보관 및 검색 시스템(ASRS), 강력한 창고 실행 시스템(WES)을 픽 투 라이트와 결합하여 사용합니다.
- 자율 이동 로봇(AMR)의 원활한 통합
처리 속도를 30%에서 50%까지 높일 수 있는 대량 피킹 환경에서는 픽투라이트를 자율 이동 로봇 (AMR)과 통합하여 처리 속도를 향상시킬 수 있도록 설계할 수 있습니다, 로보틱스 비즈니스 리뷰.
픽 투 라이트 시스템은 Addverb의 AMR 라인에 빠르게 결합하여 상품의 위치에서 목적지까지 상품을 피킹하는 프로세스를 더욱 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 사람의 개입은 줄어들고 처리량은 증가합니다. 그러면 AMR이 상품을 피킹하여 포장 스테이션으로 이동함으로써 통로의 혼잡을 줄이고 직원들이 피킹 작업에만 전념할 수 있게 됩니다.
- ASRS 및 픽투라이트 통합
픽투라이트와 ASRS를 모두 사용하는 창고에서는 시스템이 보관 위치에서 물품을 자동으로 가져와 작업자에게 표시하고, 작업자는 픽투라이트 시각 신호를 기반으로 올바른 물품으로 안내할 수 있습니다. 이렇게 하면 보관 장소 사이를 걸어 다닐 필요가 없으며 고속 피킹 방식입니다. 고밀도 보관은 Addverb 의 ASRS의 핵심이며, 사용 가능한 공간이 제한적이거나 상품에 빠르게 접근해야 할 필요가 있는 곳에 적합합니다.
- WMS 통합
Addverb의 창고 실행 시스템 (WES)을 사용하면 전체 피킹 절차를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 물품의 위치, 주문 상태, 작업자 생산성을 추적하여 관리자가 데이터에 기반한 의사결정을 내리고 실행을 개선할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 PTL 시스템은 최고의 효율로 작동하고 모든 문제를 신속하게 발견할 수 있습니다.
왜 PTL 솔루션을 선택해야 할까요?
주문 피킹 및 분류 중심 비즈니스의 확산으로 인해 픽투라이트 시스템에 대한 수요는 예측 기간 동안 1.9배 증가할 것으로 예상됩니다, 미래 시장 인사이트 2024.
자동화는 창고 운영의 미래입니다 Addverb Addverb 픽투라이트와 강력한 로봇 공학, 첨단 로봇 공학 및 지능형 WMS를 통합하여 피킹 프로세스의 모든 측면을 개선하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 더 빠르고 정확한 주문 처리에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 이러한 기술을 채택하는 기업은 경쟁 우위를 확보할 수 있는 우위를 확보할 수 있기 때문입니다.
대신, Addverb의 Pick-to-light는 단순한 피킹 도구가 아니라 현대 상거래에 적합한 고도로 자동화되고 효율적이며 확장성이 뛰어난 창고로 가는 관문 역할을 합니다.
Addverb의 Pick to Light 시스템은 속도가 중요하고 정확성이 필수적이며 비용 효율적이어야 하는 시대에 완벽하게 적합합니다. 이 시스템을 AMR, ASRS, WES와 결합함으로써 물류창고는 새로운 생산성을 달성하고 오류를 줄이며 실시간 재고 관리를 실행할 수 있습니다. 대규모 물류 센터를 운영하든 소규모 주문 처리 운영을 운영하든, Addverb의 혁신적인 픽투라이트 솔루션을 사용하면 앞서나갈 수 있습니다.
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
