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Wie jede andere Managementposition dreht sich auch beim Lagermanagement alles darum, die wichtigsten KPIs zu identifizieren, die die Geschäftsentwicklung beeinflussen. Darüber hinaus beinhaltet es die Bereitstellung der notwendigen Werkzeuge und Ressourcen, um diese KPIs zu erreichen.
Bei einem bereits in Betrieb befindlichen Lager ist der verfügbare Platz das Hauptkriterium für die Wahl zwischen Hochregallagern und konventionellen Regalsystemen. Im Allgemeinen hängt diese Wahl jedoch von zwei Faktoren ab: den Eigenschaften des Lagerbestands, wie Haltbarkeit und Anzahl der Artikelnummern, sowie den betrieblichen Zielen, wie z. B. schneller Lieferung und niedrigen Kosten. Bevor wir fortfahren, beschreiben wir zunächst die Definitionen von konventionellen und Hochregallagern:
Was ist ein konventionelles Regalsystem?
Selektive Palettenregale, auch konventionelle Regalsysteme genannt, sind das am häufigsten verwendete Lagerhaltungssystem. Sie ermöglichen den direkten Zugriff auf alle Paletten und eignen sich für Lager mit einer großen Anzahl von Artikeln (SKUs – Stock Keeping Units).
Vorteile konventioneller Regalsysteme
Zugänglichkeit: Jede Palette ist direkt zugänglich, was dieses System besonders geeignet für eine hohe Artikelvielfalt macht.
Vielseitigkeit: Für nahezu alle Produkttypen geeignet.
Niedrige Anschaffungskosten: Sie sind einfacher und günstiger zu installieren und zu warten.
Nachteile herkömmlicher Regalsysteme
Niedrige Lagerdichte: Es wird mehr Stellfläche zwischen den Regalen benötigt, da zwischen den Regalen Gänge vorhanden sind.
Raumausnutzung: Die vertikale und horizontale Raumausnutzung kann nicht nachhaltig maximiert werden.
Was ist ein dichtes Regalsystem?
Kompaktregalsysteme wie Einfahr-, Durchfahr-, Einschub- oder Palettendurchlaufregale zielen auf maximale Lagerdichte ab. Sie sparen Gangfläche und nutzen den verfügbaren vertikalen und horizontalen Raum besser aus.
Vorteile von Hochregallagern
Hohe Lagerdichte: Ein idealer Ort zur Lagerung von Produkten derselben Art in großer Anzahl.
Platzeffizienz: Es reduziert den Platzbedarf für Lagerung und schafft so mehr Boden- und vertikalen Raum.
Anpassbarer Ablauf: Ein Lagersystem kann so aufgebaut werden, dass es FIFO (First In, First Out) oder LIFO (Last In, First Out) unterstützt.
Nachteile von Hochregallagern
Selektiver Zugriff: Bestimmte Paletten können schwieriger zu entnehmen sein.
Komplexität: Es erfordert geschultes Personal und spezielle Handhabungsgeräte.
Höherer Investitionsaufwand: Geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen.
Wesentliche Unterschiede zwischen Hochregallagern und konventionellen Regalsystemen
| Besonderheit | Dichte Regalsysteme | Konventionelle Regalsysteme |
| Speicherkapazität | Hochdichte Lagerung für sperrige Güter. | Geringere Dichte, besser geeignet für Vielfalt. |
| Zugänglichkeit | Eingeschränkter Zugriff auf bestimmte Paletten. | Direkter Zugriff auf jede Palette. |
| Bestandsfluss | Hohes Warenvolumen mit schnellem Umschlag. | Hohe Selektivität, geeignet für geringe Stückzahlen oder wechselnde Artikelnummern. |
| Raumnutzung | Maximiert den vertikalen und horizontalen Raum. | Benötigt aufgrund der Gänge mehr Stellfläche. |
| Kosten | Höhere Anfangsinvestition. | Geringere Vorlaufkosten. |
Beliebte Regalsysteme für Schüttgutlager
Selektive Racks
Selektive Regale sind das am häufigsten verwendete Palettensystem und ermöglichen den Zugriff von einem Gang aus. Sie eignen sich ideal für Schmalgangregale, Standardsysteme und Tiefregallager. Selektive Regale erfordern spezielle, schmale Gabelstapler und bieten Platz für jeweils eine Palette. Dieses System hat die geringste Lagerkapazität an Paletten und die niedrigsten Kosten pro Palette; es ist jedoch nicht skalierbar und wird teuer, sobald die Anzahl der Palettenstellplätze 3000 übersteigt. Bei mehr Palettenstellplätzen und Produktlinien bietet die Verdichtungslagerung jedoch eine bessere Kostenoptimierung und senkt die Lagerkosten um 20–50 %.
Laut einer Studie von Grand View Research war das Segment der selektiven Paletten im Jahr 2024 mit einem Umsatzanteil von 45,0 % Marktführer.
Drive-In- und Drive-Through-Ständer
Einfahrregale werden für die Lagerung mit hoher Dichte eingesetzt und verfügen über eine Ein- und Ausfahrt. Diese Regale eignen sich gut für die LIFO-Lagerung. Durchfahrregale mit Zugang von beiden Enden sind besser für FIFO-Prozesse geeignet. Beide Systeme erfordern Gabelstapler zum Einfahren in die Lagerhalle. Sie bergen jedoch Sicherheitsrisiken für Gabelstaplerfahrer und sind nicht für kleine Chargen oder eine große Produktvielfalt geeignet.
Push-Back-Regalsysteme
Push-Back-Regalsysteme sind für die Lagerung großer Mengen konzipiert und fassen typischerweise 2–5 Paletten. Sobald eine Palette beladen ist, schiebt sie die nächste Palette nach hinten. Das System arbeitet nach dem LIFO-Prinzip und verfügt über geneigte Schienen und verschiebbare Wagen. Im Gegensatz zu Einfahrregalsystemen benötigt dieses System keine Gabelstapler zum Einfahren in die Regalfächer, was die Bedienersicherheit erhöht. Allerdings ist die Reichweite des Systems mit maximal 4–5 Zufahrtsspuren begrenzt.
Durchflussregale
Durchlaufregale, auch Schwerkraftregale genannt, werden für die Lagerung mit hoher Dichte eingesetzt, oft mit mehr als 20 Paletten Tiefe. Die Produkte werden am oberen Ende eingelagert und am unteren Ende nach dem FIFO-Prinzip (First In, First Out) entnommen. Diese Regale funktionieren mit Schwerkraftrollen und benötigen keinen Strom. Sie sind jedoch teurer als herkömmliche Regalsysteme und bieten nur eingeschränkten Zugriff auf alle Paletten.
Das richtige System für Ihre Bedürfnisse auswählen
Für große Mengen mit wenigen Artikeln, wie z. B. im FMCG- oder Kühlbereich, eignen sich Hochregallager. Bei einem vielfältigen Sortiment mit häufig wechselnden Artikeln sind konventionelle Regalsysteme die bessere Wahl. Hochregallager nutzen den verfügbaren Platz optimal aus und reduzieren den Bedarf an Gängen. Konventionelle Regalsysteme ermöglichen einen schnellen und häufigen Zugriff. Hochregallager sind die optimale Lösung für effiziente Lagerung großer Mengen.
Lagermerkmale: Verwenden Sie Hochregallager für Betriebe mit hohem Durchsatz und wenigen Artikeln, wie z. B. in der Konsumgüterindustrie oder in Kühlhäusern. Wählen Sie konventionelle Regalsysteme, wenn Sie ein vielfältiges Sortiment mit häufig wechselnden Artikeln verwalten.
Lagerfläche: Bei begrenztem Platzangebot können dichte Regalsysteme die verfügbaren Flächen optimieren, indem sie den Bedarf an Gängen reduzieren.
Betriebliche Prioritäten: Konventionelle Regalsysteme eignen sich ideal für schnellen und häufigen Zugriff. Für eine effiziente Lagerung großer Mengen sind Hochregallager die bessere Wahl.
Budgetüberlegungen: Berücksichtigen Sie den langfristigen ROI. Hochregallager haben zwar höhere Anfangskosten, bieten aber eine höhere Raumdichte, reduzieren die Betriebskosten und verzögern die Notwendigkeit einer Lagererweiterung.
Abschluss
Sowohl Hochregallager als auch konventionelle Regalsysteme weisen spezifische Stärken und Schwächen auf. Die Wahl hängt von Ihren betrieblichen Prioritäten, den Eigenschaften Ihres Lagerbestands und der verfügbaren Fläche ab. Durch das Verständnis dieser Systeme und ihrer Anwendungsbereiche können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und so die Lagereffizienz und Gesamtleistung Ihres Lagers optimieren.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Hochregallager?
Hochregallagersysteme, wie z. B. Palettenshuttles oder Einfahrregale, maximieren die Raumausnutzung durch eine hohe Lagerdichte bei minimalen Gängen.
Was ist ein konventionelles Regalsystem?
Konventionelle Regalsysteme, wie z. B. selektive oder doppeltiefe Regale, priorisieren Zugänglichkeit und Flexibilität gegenüber Dichte, wobei für jede Reihe eigene Gänge vorhanden sind.
Welches System eignet sich besser für eine hohe Artikelvielfalt?
Konventionelle Regalsysteme sind für eine hohe Artikelvielfalt besser geeignet, da sie einen einfachen Zugriff auf die einzelnen Paletten ermöglichen.
Welches Regalsystem eignet sich besser für Kühlhäuser?
Kompaktregale sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise ideal für Kühlhäuser, da sie den Kühlraum minimieren und die Energiekosten senken.
Wie wirken sich dichte Regalsysteme auf die Materialhandhabung aus?
Für einen effizienten Betrieb sind oft Spezialgeräte wie Palettenshuttles oder Gabelstapler erforderlich.
Sind dichte Regalsysteme kosteneffektiv?
Ja, sie optimieren die Lagerkapazität und senken langfristig die Lagerkosten pro Palette.
