Ein bekanntes Unternehmen für kohlensäurehaltige Getränke mietete eine Lagerhalle für seinen Bedarf. Das Projektteam beschloss, die Höhe des Lagers zu nutzen und entschied sich für eine großartige konventionelle Regallagerung für Palettenregale. Sie waren sehr froh, dass sie auf dem begrenzten Gelände des Lagers zusätzlichen Platz geschaffen hatten. Sie kauften einige hochwertige Stapler und weihten das Lager ein. Das Unternehmen konnte mit seinen Verkäufen punkten, und dank guter Marketingmaßnahmen wuchs die Nachfrage um ein Vielfaches, so dass innerhalb eines Jahres sogar der zusätzliche Platz knapp wurde und man sich erneut auf die Suche nach einem Grundstück in der Nähe machte. Klingt nach einer nachvollziehbaren Geschichte?
Die wichtigste Frage, die man sich hier stellen muss, ist: Wurde der gesamte Lagerraum des Lagers richtig genutzt? Gibt es andere Möglichkeiten der Lagerung von Schüttgut? Kann mit dem Lagerschema selbst zusätzlicher Platz geschaffen werden, ohne die bestehende Struktur zu erweitern? Wenn Sie diese Fragen an uns stellen, sagen wir ohne zu zögern "Dichtes Regal" und möchten Ihnen neben den beliebten konventionellen Regalsystemen auch unsere Sichtweise zum Dense Racking vorstellen.
Bei dichten Regalen kommt ein Pallet Shuttle zum Einsatz, das tief in den Lagerkanal hineinfahren kann, um Paletten auszulagern, einzulagern und umzustapeln. Es hilft bei der vertikalen Raumausnutzung, wobei die Regalhöhe bis zu 40 Meter betragen kann. Da kein Gang zwischen den Regalen für die Bewegung von Gabelstaplern erforderlich ist, ergibt sich eine Steigerung des nutzbaren Raums um bis zu 75 Prozent. Vertriebsabläufe, die eine hohe Auftragsabwicklung erfordern, oder Tiefkühl- und Kühlanwendungen sind einige Beispiele dafür, dass ein hochdichtes Palettenregalsystem erforderlich ist.
Tatsächlich schaffen alle Arten von Palettenregalsystemen ein gewisses Maß an erhöhter Lagerdichte in ihren eigenen Anwendungsbereichen und haben bestimmte Vor- und Nachteile in Bezug auf Betriebseffizienz, Flexibilität, Sicherheit und Betriebsgeschwindigkeit.
Lassen Sie uns einen Blick auf die Feinheiten einiger der beliebten Schüttgutlager-Regalsysteme werfen.
1. Selektive Regale
Selektivregale sind das am häufigsten verwendete Palettensystem und ermöglichen den Zugriff von einem Gang aus. Diese Lagerregalsysteme sind ideal für Schmalgangregale, Standardregale und Tiefgangsysteme. Selektivregale erfordern spezielle Schmalgangstapler und bieten Platz für eine einzelne Palette in der Tiefe. Dieses System hat die geringste Lagerkapazität pro Palette und auch die niedrigsten Kosten pro Palette, ist jedoch nicht skalierbar und wird teuer, wenn die Anzahl der Palettenplätze 3000 übersteigt. Im Gegensatz dazu würde eine dichte Regalstruktur bei einer höheren Anzahl von Palettenpositionen und Produktlinien eine größere Kostenoptimierung von 20 bis 50 % in Bezug auf die reduzierten Lagerkosten pro Palette bringen.
2. Drive-In- und Drive-Through-Regale
In der Regel werden für die Lagerung mit hoher Dichte Einfahrregale und Durchfahrregale verwendet. Einfahrregale mit einem Eingang und einem Ausgang werden üblicherweise dort eingesetzt, wo das LIFO-Verfahren angewendet werden kann; Durchfahrregale mit Zugang an beiden Enden werden dort eingesetzt, wo das FIFO-Verfahren erforderlich ist. Diese in den meisten Fällen aus Stahl gefertigten Regalsysteme bieten genügend Platz für einen Gabelstapler, der in die Bucht einfahren kann. Diese Systeme weisen jedoch einige schwerwiegende Einschränkungen auf, wenn es um die Sicherheit der Gabelstaplerfahrer bei der Handhabung des Materials in diesen Regalen geht. Außerdem eignen sich diese Systeme nicht besonders gut für die Lagerung kleiner Chargen und einer größeren Produktvielfalt. Und schließlich schränken diese Regale die Auswahl an Gabelstaplern ein.
3. Push Back Racking Systeme
Push-Back-Regalsysteme werden in der Regel für die Lagerung von Schüttgut verwendet und lagern Produkte, die 2-5 Paletten umfassen. Wenn eine Palette in das System geladen wird, schiebt sie die nächste Palette zurück, und wenn eine Palette entladen wird, wird sie an die Vorderseite des Systems geschoben. Push-Back-Regalsysteme arbeiten nach dem LIFO-System und verfügen häufig über schräge Schienen, verschiebbare Wagen und Doppelspuren. Bei diesem Regalsystem muss der Gabelstapler im Gegensatz zu Drive-in/Drive-through nicht in die Gassen fahren, was die Sicherheit des Gabelstaplerfahrers erhöht. Der begrenzende Faktor dieses Systems ist die Tiefe des Zugriffs mit maximal 4-5 Gängen.
4. Durchflussregale
Durchlaufregale werden auch als Schwerkraftregale bezeichnet und sind eines der am häufigsten verwendeten Lagersysteme für eine hohe Lagerdichte von bis zu 20+ Paletten tief. Bei dieser Art von Lagerregalsystem werden die Artikel nach dem FIFO-Prinzip am oberen Ende eingelagert und am unteren Ende entnommen. Die Rotation der Produkte erfolgt automatisch, da die Regale beim Be- und Entladen fließen. Durchlaufregale nutzen Schwerkraftrollen, die sich in Verbindung mit der Regallast bewegen und mit Bremsen oder Geschwindigkeitsreglern ausgestattet sind, um die Bewegung der Artikel zu regulieren. Ein Vorteil von Durchlaufregalen ist, dass sie keinen Strom für den Betrieb benötigen, da die Schwerkraft sie antreibt. Die hohen Kosten im Vergleich zu allen anderen konventionellen Regalsystemen und die schlechte Zugänglichkeit zu allen Paletten sind die Faktoren, die die Wahl dieses Regalsystems erschweren.
Die Herausforderung bei den heutigen Lagerregalen besteht darin, eine ständig wachsende Anzahl von Paletten auf einer geringeren Lagerfläche zu lagern. Das dichte Regalsystem spart sowohl Zeit als auch Geld bei der Produktverwaltung und -lagerung, der Lieferung und dem Versand, dem Produkttransfer und den Arbeitskosten.
