고밀도 랙킹 대. 일반 랙킹: 어떤 것이 창고에 적합할까요?

창고 관리는 다른 관리 직책과 마찬가지로 비즈니스 성과에 영향을 미치는 가장 중요한 KPI를 파악하는 일입니다. 또한 이러한 KPI를 달성하는 데 필요한 도구와 리소스를 제공하는 일도 포함됩니다.

이미 운영 중인 창고에 대해 이야기할 경우, 가용 공간이 고밀도 랙 시스템과 기존 랙 시스템 중 하나를 선택하는 주요 기준이 됩니다. 그러나 일반적으로 스토리지를 관리할 때 이러한 선택은 유통기한 및 SKU 수와 같은 재고 특성과 빠른 배송, 저렴한 비용 등과 같은 운영 목표라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 더 나아가기 전에 먼저 기존 랙 시스템과 고밀도 랙 시스템이 어떻게 정의되는지 설명하겠습니다:

기존 랙이란 무엇인가요?

선택적 팔레트 랙 또는 일반 랙은 가장 많이 사용되는 창고 보관 시스템입니다. 모든 팔레트에 직접 접근할 수 있으며 SKU(재고 관리 단위)가 많은 창고에서 사용할 수 있습니다.

기존 랙의 장점

접근성: 각 팔레트에 직접 액세스할 수 있어 다양한 SKU에 매우 적합합니다.

다용도성: 거의 모든 제품 유형에 적합합니다.

낮은 초기 비용: 설치 및 유지 관리가 더 쉽고 저렴합니다.

기존 랙의 단점

낮은 스토리지 밀도: 랙 사이에 통로가 있기 때문에 랙 사이에 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.

공간 활용: 수직 및 수평 공간을 지속적으로 최대화할 수 없습니다.

고밀도 랙이란 무엇인가요?

드라이브인, 드라이브스루, 푸시백 또는 팔레트 플로우와 같은 고밀도 랙 시스템은 보관 밀도를 극대화하는 것을 목표로 합니다. 통로 공간을 절약하고 수직 및 수평 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.

고밀도 랙의 장점

높은 저장 밀도: 같은 종류의 제품을 다량으로 보관하기에 완벽한 장소입니다.

공간 효율성: 스토리지 설치 공간을 줄여 바닥 및 수직 공간을 확보할 수 있습니다.

사용자 지정 가능한 흐름: 재고 시스템을 구축하여 FIFO (선입선출) 또는 LIFO(라스트 인, 퍼스트 아웃)를 지원할 수 있습니다.

고밀도 랙의 단점

선택적 액세스: 특정 팔레트는 검색하기 어려울 수 있습니다.

복잡성: 숙련된 직원이 필요하고 전문 취급 장비가 필요합니다.

더 높은 투자: 기존 랙에 비해 밀도가 낮습니다.

고집적 랙과 기존 랙의 주요 차이점

기능	고밀도 랙	기존 랙
저장 용량	대량 품목을 위한 고밀도 스토리지.	밀도가 낮을수록 다양성에 더 적합합니다.
접근성	특정 팔레트에 대한 액세스가 제한됩니다.	모든 팔레트에 직접 액세스하세요.
재고 흐름	수직 및 수평 공간을 최대화합니다.	다양한 SKU에 가장 적합합니다.
공간 활용	수직 및 수평 공간을 최대화합니다.	통로 때문에 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.
비용	초기 투자 비용 증가.	초기 비용 절감.

인기 있는 벌크 스토리지 창고 랙 시스템

선택적 랙

선택형 랙은 가장 일반적으로 사용되는 팔레트 시스템으로, 통로에서 접근할 수 있습니다. 좁은 통로 랙, 표준 시스템 및 딥 리치 시스템에 이상적입니다. 선택형 랙은 특수한 좁은 리프트 트럭이 필요하며 하나의 팔레트를 깊이 수용할 수 있습니다. 이 시스템은 팔레트 보관 용량이 가장 낮고 팔레트당 비용도 가장 낮지만 확장성이 떨어지고 팔레트 위치 수가 3000개를 초과하면 비용이 많이 듭니다. 그러나 팔레트 위치와 제품 라인이 많을수록 고밀도 랙은 비용 최적화를 통해 보관 비용을 20~50%까지 절감할 수 있습니다.

에 따르면 그랜드 뷰 리서치 에 따르면 선택적 팔레트 부문은 2024년 45.0%의 가장 큰 매출 점유율로 시장을 주도했습니다.

드라이브인 및 드라이브스루 랙

드라이브인 랙은 고밀도 보관에 사용되며 입구와 출구가 하나씩 있습니다. 이 랙은 LIFO 보관에 적합합니다. 양쪽 끝에서 액세스할 수 있는 드라이브 스루 랙은 FIFO 프로세스에 더 적합합니다. 두 시스템 모두 지게차가 베이로 이동해야 합니다. 그러나 지게차 작업자에게 안전 문제가 발생할 수 있으며 소량 배치나 다양한 제품에는 적합하지 않습니다.

푸시 백 랙 시스템

푸시백 랙 시스템은 일반적으로 2~5개의 팔레트를 보관할 수 있는 대량 보관용으로 설계되었습니다. 팔레트가 적재되면 다음 팔레트를 뒤로 밀어냅니다. 이 시스템은 LIFO 방식으로 작동하며 경사 레일과 슬라이딩 카트가 특징입니다. 드라이브인 시스템과 달리 이 시스템은 지게차가 차선에 진입할 필요가 없으므로 작업자의 안전이 향상됩니다. 그러나 이 시스템은 최대 4~5개의 접근 차선으로 도달 범위가 제한되어 있습니다.

플로우 랙

중력 랙이라고도 하는 플로우 랙은 최대 20개 이상의 팔레트 깊이를 가진 고밀도 보관에 사용됩니다. 제품은 상단에서 적재되고 하단에서 FIFO 시스템을 사용하여 제거됩니다. 이 랙은 중력 롤러로 작동하며 전기가 필요하지 않습니다. 하지만 기존 랙 시스템보다 가격이 비싸고 모든 팔레트에 대한 접근성이 떨어집니다.

필요에 맞는 시스템 선택하기

일용소비재나 냉장 보관과 같이 부피가 크고 SKU가 적은 경우에는 고밀도 랙을 사용할 수 있습니다. SKU 회전율이 잦고 다양한 재고를 관리하는 경우에는 기존 랙을 사용하세요. 고밀도 랙 시스템은 남은 공간을 활용하여 통로 요구 사항을 줄이면서 공간을 최적화할 수 있습니다. 일반 랙은 빠르고 빈번한 액세스에 적합합니다. 고밀도 랙은 대량 보관 효율을 위한 최적의 선택입니다.

재고 특성: 일용소비재나 냉장 보관과 같은 대량, 소량 SKU 작업에는 고밀도 랙을 사용하세요. SKU 회전율이 잦고 다양한 재고를 관리하는 경우 일반 랙을 선택하세요.

창고 공간: 공간이 제한적인 경우 고밀도 랙 시스템은 통로 요구 사항을 줄여 가용 공간을 최적화할 수 있습니다.

운영 우선순위: 기존 랙은 빠르고 빈번한 액세스에 이상적입니다. 고밀도 랙은 대량 스토리지 효율성을 위해 더 나은 선택입니다.

예산 고려 사항: 장기적인 ROI를 고려하세요. 고밀도 랙은 초기 비용이 더 높지만 공간 밀도가 높고 운영 비용이 절감되며 창고 확장의 필요성을 지연시킵니다.