한 유명 탄산음료 회사가 창고 요구 사항을 충족하기 위해 임대 계약을 체결했습니다. 프로젝트 팀은 창고의 높이를 활용하기로 결정하고 팔레트 랙을 위한 훌륭한 재래식 랙 스토리지를 선택했습니다. 그들은 창고의 제한된 부지에 추가 공간을 확보한 것에 매우 만족했습니다. 그들은 좋은 품질의 스태커를 구입하고 창고를 개장했습니다. 이 회사는 매출에서 큰 성과를 거두었고, 마케팅을 잘 활용하면서 1년 만에 추가 공간조차 부족하다고 느낄 정도로 수요가 늘어났고, 다시 근처에 땅을 찾기 시작했습니다. 공감 가는 이야기 같나요?
여기서 가장 중요한 질문은 창고의 모든 보관 공간을 제대로 활용했는가 하는 것입니다. 벌크 상품을 보관하는 다른 방법은 없는가? 기존 구조를 확장하지 않고도 보관 패턴 자체로 추가 공간을 만들 수 있습니까? 이러한 질문을 우리에게 던진다면, 우리는 주저 없이 다음과 같이 대답합니다. "고밀도 랙킹" 고밀도 랙킹에 대한 우리의 견해를 기존의 일반적인 랙킹 시스템과 함께 제시하고자 합니다.
고밀도 랙은 보관 레인 깊숙이 들어가 팔레트를 회수, 보관 및 재배치할 수 있는 팔레트 셔틀을 사용합니다. 랙의 높이가 40미터에 달할 정도로 공간을 수직으로 활용하는 데 도움이 됩니다. 또한 지게차의 이동을 위해 랙 사이에 통로가 필요하지 않기 때문에 가용 공간을 최대 75%까지 늘릴 수 있습니다. 고밀도 팔레트 보관 랙 시스템이 필요한 예로는 대량 주문 처리가 필요한 유통 작업이나 냉동고 및 냉각기 애플리케이션이 있습니다.
실제로 모든 유형의 팔레트 랙 시스템은 자체 애플리케이션에 따라 어느 정도의 보관 밀도를 증가시키며 운영 효율성, 유연성, 안전성 및 작업 속도 측면에서 특정 장단점을 가지고 있습니다.
인기 있는 벌크 스토리지 창고 랙 시스템의 복잡성에 대해 자세히 알아보세요.
1. 선택적 랙
가장 일반적으로 사용되는 팔레트 시스템인 선택형 랙은 통로에서 접근할 수 있습니다. 이 창고 랙 시스템은 좁은 통로 랙, 표준 시스템 및 딥 리치 시스템에 이상적입니다. 선택형 랙은 특수한 좁은 리프트 트럭이 필요하며 하나의 팔레트를 깊이 수용할 수 있습니다. 이 시스템은 팔레트 저장 용량이 가장 낮고 팔레트당 비용도 가장 낮지만, 확장성이 떨어지고 팔레트 위치 수가 3000개를 초과하면 비용이 많이 듭니다. 반면, 팔레트 위치 수와 제품 라인이 많을수록 고밀도 랙 구조는 팔레트당 보관 비용 절감 측면에서 20%에서 50%까지 비용 최적화를 가져올 수 있습니다.
2. 드라이브인 및 드라이브스루 랙
기존에는 고밀도 스토리지의 경우 드라이브인 랙과 드라이브스루 랙이 사용되어 왔습니다. 입구와 출구가 하나인 드라이브인 랙은 LIFO가 가능한 곳에서 일반적으로 사용되어 왔으며, 양쪽 끝에서 접근이 가능한 드라이브스루 랙은 FIFO 프로세스가 필요한 곳에서 사용되어 왔습니다. 대부분의 경우 강철로 제작된 이러한 창고 랙 시스템은 지게차가 베이로 이동할 수 있는 충분한 공간을 갖추고 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 랙 내부의 자재를 취급하는 지게차 작업자의 안전과 관련하여 몇 가지 심각한 제약이 있습니다. 또한 이 시스템은 소량 배치 및 다양한 제품을 보관하는 데 적합하지 않습니다. 마지막으로, 이러한 랙은 지게차 선택에 제한을 줄 수 있습니다.
3. 푸시백 랙 시스템
일반적으로 대량 보관에 사용되는 푸시백 랙 시스템은 2~5개의 팔레트에 걸쳐 있는 제품을 보관합니다. 팔레트가 시스템에 적재되면 다음 팔레트를 뒤로 밀고, 팔레트가 하역되면 시스템 전면으로 밀려납니다. 푸시백 랙 시스템은 LIFO 시스템을 활용하며 경사 레일과 슬라이딩 카트 및 이중 차선을 특징으로 하는 경우가 많습니다. 이 랙 시스템은 드라이브인/드라이브스루와 달리 지게차가 차선으로 진입할 필요가 없으므로 지게차 작업자의 안전이 향상됩니다. 이 시스템의 제한 요소는 최대 4~5개의 접근 차선이 있는 도달 범위의 깊이입니다.
4. 플로우 랙
중력 랙이라고도 하는 플로우 랙은 최대 20개 이상의 팔레트 깊이의 고밀도 보관에 일반적으로 사용되는 보관 시스템 중 하나입니다. 이러한 유형의 창고 랙 시스템에서는 FIFO 시스템을 사용하여 상단에 상품을 적재하고 하단에 상품을 제거합니다. 적재와 하역에 따라 랙의 흐름에 따라 제품의 회전이 자동으로 이루어집니다. 플로우 랙은 랙 하중과 함께 움직이는 중력 롤러를 사용하며 브레이크 또는 속도 컨트롤러를 통해 품목의 이동을 조절합니다. 플로우 랙의 한 가지 장점은 중력으로 작동하기 때문에 전기가 필요하지 않다는 점입니다. 다른 모든 기존 랙 시스템에 비해 높은 비용과 모든 팔레트에 대한 접근성이 떨어지는 점은 이 랙 시스템의 선택에 있어 약화 요인입니다.
오늘날 창고 랙킹의 과제는 점점 더 늘어나는 팔레트를 더 적은 보관 공간에 보관하는 것입니다. 고밀도 랙 시스템은 제품 관리 및 보관, 배송 및 배송, 제품 이동, 인건비에 드는 시간과 비용을 모두 절약해 줍니다.
