Een uitgebreide gids om strategieën en technieken voor het kiezen van golven te begrijpen

Inzicht in strategieën en technieken voor het kiezen van golven

Het vermogen van elke toeleveringsketen om efficiënt te werken hangt af van de effectiviteit van magazijnoperaties. Wave picking, vaak aangeduid als cluster picking, is een voorkeurs techniek voor het stroomlijnen van orderverzamelprocedures. Deze diepgaande tutorial geeft inzicht in de wereld van wave picking.

We gaan in op de definitie, kernbegrippen, verschillende types, best practices, voordelen, beperkingen, integratie met magazijnbeheersystemen (WMS), optimalisatietips, veelvoorkomende uitdagingen en mogelijke oplossingen.

Wat is Wave Picking (Cluster Picking)?

Het is een orderverzameltechniek die in magazijnen wordt gebruikt om de orderverwerking te versnellen en de productiviteit te verhogen. Het houdt in dat de procedure voor het selecteren van orders wordt opgesplitst in verschillende golven of groepen, waarbij elke golf zich concentreert op een bepaalde groep items. Deze strategie is vooral gunstig voor bedrijven die meerdere orders verwerken met verschillende itemgroottes, hoeveelheden en locaties.

De picker verzamelt alle goederen voor de orders in de wave in één keer in plaats van de items voor elke order apart te verzamelen.sHet pad wordt geoptimaliseerd en de rijtijd in het magazijn wordt verkort. Deze aanpak maakt de algehele proces sneller en efficiënter door het aantal bezoeken dat een picker moet afleggen om goederen te verzamelen drastisch te verminderen.

Hoe werkt Wave Picking?

De volgende stappen zijn betrokken bij de plukmethode:

• Orderverdeling: Op basis van factoren zoals artikellocatie, leveringstermijnen en orderprioriteit worden klantorders in golven verdeeld. Dit gebeurt door gerelateerde goederen of naburige orders te combineren, waardoor de orderverzamelaar minder kilometers hoeft af te leggen.
• Orderhoeveelheden: Elke golf krijgt een picklijst met de benodigde goederen en hoeveelheden voor alle orders in die golf.

• Picker-technologie: Pickers gebruiken handheld of draagbare technologieën om rond te zwerven rond het magazijn en producten te verzamelen voor hun aangewezen golf tijdens de uitvoering.

• Ordervoorbereiding: Na het golven worden goederen gesorteerd en verpakt per individuele bestelling voor verzending of extra verwerking.

Soorten golven plukken

Er zijn verschillende orderverzamelstrategieën, elk met specifieke voordelen en toepasbaarheid voor specifieke magazijnomgevingen:

• Magazijnzones worden verdeeld in golven voor zone wave picking, wat de verzamelafstand verkleint doordat orderverzamelaars alleen in de hun toegewezen zones werken.

• Batch wave picking is een methode om orders te groeperen op basis van artikelkenmerken, kunnen pickers meerdere orders tegelijk beheren.

• Door gebruik te maken van golven die bestaan uit batches van orders uit verschillende zones, combineert zone-batch wave picking zone- en batchpicking.

• Orders worden in golven over werkstations verplaatst met behulp van wave picking met pick-and-pass, waarbij orderverzamelaars op elk station items voor alle orders kiezen voordat ze de golf naar het volgende werkstation brengen.

Beste praktijken voor effectief golven kiezen

Het is Het is van cruciaal belang om een paar uitstekende praktijken te volgen tijdens het selecteren van golven om het maximale uitssucces te maximaliseren:

• Volgorde segmentatie: Om effectieve golven te produceren, analyseertseigenschappen van orders analyseren en ze op intelligente wijze groeperen. Dit kan betekenen dat rekening moet worden gehouden met elementen zoals ordergrootte, leveringstermijnen of prioriteitsniveaus.
• Regelmatig wave uupdates: Als er orders binnenkomen of als ze veranderen, moet je de golven regelmatig bijwerken en verbeteren om rekening te houden met nieuwe gegevens.
• Productplaatsing: OptimisOptimaliseer de lay-out van uw magazijn door producten strategisch te plaatsen om de reistijd van pickers te verkorten. Artikelen die vaak worden opgehaald, moeten dichter bij de verpakkingsgebieden worden geplaatst.
• WMS efficiënt integreren: Gebruik een sterk Warehouse Management System (WMS) in combinatie met uw wave picking aanpak om de orderverwerking en voorraadcontrole te versnellen.
• Werknemer development: Om de productiviteit van de plukkers te verhogen, moeten ze grondig worden geïnstrueerd in de golfplukprocedure en het gebruik van technologie.

OOK LEZEN: Warehouse Slotting onder de knie krijgen: Belangrijke inzichten voor optimale efficiëntie

Voordelen van Wave Picking

De wave picking methode heeft verschillende voordelen die de productiviteit van het magazijn en de orderverwerking verhogen, zoals:

Verbeterde efficiëntie: Golvend orderverzamelen verkort de reistijd, waardoor orders sneller kunnen worden uitgevoerd doordat verschillende orders in golven worden gegroepeerd en geoptimaliseerd.sroutes van orderverzamelaars.

Minder fouten: Omdat orderverzamelaars items voor meerdere orders tegelijk verwerken, is er minder kans op verwarring, waardoor de kans op orderfouten afneemt.

Hoger pproductiviteit: Pickers kunnen meer orders in minder tijd verwerken met wave picking, wat de totale productiviteit van het magazijn verhoogt.

Beter inventaris ccontrole: gebruiken wave picking in combinatie met een WMS maakt het mogelijk om de voorraad in realtime te volgen en het voorraadniveau beter te beheren.

Optimised loverur utilisatie: Naarmate pickers minder tijd besteden aan lopen en meer tijd aan het kiezen van spullen, wordt het labour effectiever gebruikt.

Ontgrendel de toekomst van orderfulfilment fulfillment met Addverb's cutting-edge picking oplossingen!

Uitdagingen bij het kiezen van golven

Hoewel het heeft verschillende voordelen, is het belangrijk om rekening te houden met de beperkingen:

• Potentiële dvertraging in cbepaalde orders: In tegenstelling tot conventionele orderverzameltechnieken kunnen bepaalde orders die deel uitmaken van een latere golf vertraging oplopen.
• Complex pplanning en executie: De implementatie van golfselectie vereist een nauwgezette planning en coördinatie. Effectieve golfsynchronisatie kan moeilijk zijn, wat de complexiteit nog vergroot.
• Vraag variabiliteit: Als er een consistente en voorspelbare stroom orders is, presteert wave picking het best. Vraagfluctuaties die plotseling optreden kunnen voorkomen dat golven opkomen.
• Beperkt atoepasbaarheid op sbepaalde industrieën: Niet alle industrieën of magazijnindelingen zou ideaal zijn. Voor sommige bedrijven kunnen andere technieken om orders te selecteren voordeliger zijn.

Integratie van Wave Picking met Magazijnbeheersystemen (WMS)

De integratie met een Warehouse Management Systeem (WMS) is een cruciale stap in het bereiken van optimale resultaten. Met zijn geavanceerde WMS-oplossing Optimus, Addverb loopt voorop in deze innovatie. De kern van magazijnactiviteiten is dit flexibele magazijnbeheersysteem, dat inkomende en uitgaande logistiek naadloos integreert, voorraad beheert, middelen toewijst en de werklast op intelligente wijze in evenwicht brengt.

Door in real-time oordelen te vellen, Optimus gaat verder dan de mogelijkheden van conventioneel WMS om efficiënte en effectieve magazijnactiviteiten te garanderen. Gebruik Optimus Want Wave Picking ontsluit een schat aan geavanceerde mogelijkheden die de productiviteit en nauwkeurigheid in het magazijn verbeteren: 

• Real-time updates: Real-time besluitvorming wordt mogelijk gemaakt door Optimus's naadloze integratie met alle upstream ERP- of orderbeheersystemen door snelle updates over de order- en voorraadstatus te bieden. 
• Geïntegreerde inventory management: Vanaf het moment dat de voorraad het magazijn binnenkomt totdat deze klaar is om te vertrekken, Optimus is verantwoordelijk voor het bijhouden ervan. Met zo'n grondig beheer garandeert het systeem de juiste voorraadniveaus, waardoor de behoefte aan veiligheidsvoorraden en voorraadproblemen wordt beperkt. 
• Naadloze wave picking: Optimus maakt de wavepicking in het magazijn zo efficiënt en productief mogelijk. Hetminimaliseert de reistijd door bestellingen op intelligente wijze in golven te rangschikken, waardoor de output van het hele proces wordt versneld en verhoogd. 
• Real-time rapportage en analyses: Managers en supervisors van magazijnen krijgen kennis van belangrijke indicatoren, zodat ze datagestuurde keuzes kunnen maken voor voortdurende verbetering.

Tips om een strategie voor het kiezen van golven te optimaliseren

Overweeg het volgende advies te gebruiken om uw golfselectiestrategie verder te verbeteren:

• Gegevensanalyse: Zoek voortdurend naar patronen en trends in de historische ordergegevens om u te helpen in het maken vante maken golven effectiever te maken.
• Dynamische boost: Implementeer een systeem dat dynamische golfproductie mogelijk maakt om je aan te passen aan onmiddellijke veranderingen in bestelling en de productiviteit te verhogen.
• Werknemer cross-ttraining: Geef uw magazijnpersoneel de vaardigheden die ze nodig hebben om verschillende taken uit te voeren, zodat ze flexibeler zijn in drukke tijden.
• Prestaties mmetingen: Om mogelijkheden voor verbetering te vinden, moet u belangrijke prestatiecijfers bijhouden en bewaken, zoals pickpercentages, nauwkeurigheid en orderverwerkingstijden.

Wil je dieper in onderwerpen zoals deze duiken? Bekijk onze andere blogs voor meer inzichten en updates!

Uitdagingen en oplossingen in Wave Picking

Hoewel er veel voordelen zijn aan wave picking in een magazijnzijn er ook enkele nadelen. Hieronder volgen enkele typische problemen en mogelijke oplossingen:

• Golf synchronisatie: Het synchroniseren van golven met veranderingen in de vraag kan een uitdaging zijn. Overweeg het gebruik van geavanceerde planningsalgoritmen voor voorspellende analyses om de golfopwekking te maximaliseren.
• Seizoen dopdracht: In drukke tijden kunnen de ordervolumes in het magazijn toenemen. Om effectief om te gaan met een toename in de vraag, kunt u overwegen om seizoenspersoneel in te huren of te kijken naar cross-training.
• Afhankelijkheid van technologie: Een grote afhankelijkheid van technologie kan gevaren met zich meebrengen, zoals systeemstoringen. Maak back-upplannen en handmatige procedures om met dergelijke omstandigheden om te gaan.
• Magazijn lUit restricties: De efficiëntie van wave picking kan worden beïnvloed door magazijnlayouts met beperkte ruimte of ad-hocontwerpen. Herschik de lay-out van het magazijn om de transporttijd te verkorten.

Conclusie

Een handige orderverzameltechniek die de orderverwerkingsprocedures verbetert en hetsmagazijnefficiëntie maximaliseert, is wave picking, ook bekend als groepspicking. Golfpicking vermindert orderfouten en minimaliseertsde reistijd door organisorders in golven te ordenen en pickerroutes strategisch te ontwerpen. Wave picking is nog succesvoller als het wordt gecombineerd met een magazijnbeheersysteem (WMS).

Dit vereist echter zorgvuldige planning en uitvoering door magazijnen, rekening houdend met variabelen zoals de volatiliteit van de vraag, de structuur van het magazijn en technologische afhankelijkheden. Magazijnen kunnen volledig gebruikmaken vansde voordelen ten volle benutten en bijdragen aan een gestroomlijnde en effectieve supply chain door zich te houden aan best practices, optimalisgolfproductie te optimaliseren en problemen aan te pakken. Inclusief wave picking in uw magazijnstrategie kan uw bedrijf helpen concurrerend te blijven in de snelle industrie van vandaag.

Om de klanttevredenheid en het commerciële succes te vergroten, moet u meteen actie ondernemen en onderzoeken hoe wave picking een revolutie teweeg kan brengen.skan brengen in uw magazijnactiviteiten.

Veelgestelde vragen over Wave Picking

Does golfpicking werken in allerlei soorten magazijnen?

A Een magazijn met een groot aantal orders voor een breed scala aan artikelen zal het meeste voordeel hebben van wave picking. De relevantie kan echter veranderen afhankelijk van de grootte, het ontwerp en het soort producten die in het magazijn worden verwerkt.

Is het mogelijk om golfpicking met andere technieken voor orderselectie?

Omse orderverwerking te maximaliseren, kiezen sommige magazijnen voor een hybride aanpak die wave picking combineert met andere technieken zoals batch picking of zone picking.

Waarom is het nodig om golven zo vaak bij te werken?

De hoeveelheid binnenkomende orders en de stabiliteit van de vraag zijn beide van invloed op hoe vaak golven worden bijgewerkt. In dynamische contexten kunnen frequentere updates nodig zijn om de effectiviteit te behouden.

Opgericht in 2016, Addverb biedt complete roboticaoplossingen voor magazijn- en industriële automatisering, met een sterke wereldwijde aanwezigheid via zijn dochterondernemingen wereldwijd. Het bedrijf levert een reeks interne automatiseringsproducten, waaronder Autonomous Mobile Robots, ASRS en sorteertechnologieën. Het bedrijf bedient meer dan 350 klanten, waaronder bekende bedrijven als Coca-Cola, Amazon en DHL.