Ein umfassender Leitfaden zum Verständnis der Strategien und Techniken des Wave Picking

Strategien und Techniken für die Wellenauswahl verstehen

Die Fähigkeit einer Lieferkette, effizient zu arbeiten, hängt von der Effektivität des Lagerbetriebs ab. Die Wellenkommissionierung, oft auch als Clusterkommissionierung, hat sich zu einer bevorzugte Technik zur Rationalisierung der Auftragsabwicklung geworden. Dieses ausführliche Tutorial gibt einen Einblick in die Welt der Wellenkommissionierung.

Wir werden uns mit der Definition, den Kernkonzepten, den verschiedenen Arten, den besten Praktiken, den Vorteilen, den Einschränkungen, der Integration in Lagerverwaltungssysteme (LVS), den Optimierungstipps, den allgemeinen Herausforderungen und den möglichen Lösungen befassen.

Was ist Wave Picking (Cluster Picking)?

Es handelt sich um eine Kommissioniertechnik, die in Lagern eingesetzt wird, um die Auftragsabwicklung zu beschleunigen und die Produktivität zu steigern. Dabei wird das Auftragsauswahlverfahren in verschiedene Wellen oder Gruppen unterteilt, wobei sich jede Welle auf eine bestimmte Gruppe von Artikeln konzentriert. Diese Strategie ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die mehrere Aufträge mit unterschiedlichen Artikelgrößen, Mengen und Standorten bearbeiten.

Der Kommissionierer kommissioniert alle Waren für die Aufträge in der Welle auf einmal, anstatt die Artikel für jeden Auftrag einzeln zu sammeln.sDadurch wird der Weg optimiert und die Fahrzeit innerhalb des Lagers verkürzt. Dieser Ansatz macht die gesamte Dieser Ansatz macht den gesamten Prozess schneller und effizienter, da er die Anzahl der Besuche, die ein Kommissionierer machen muss, um Waren zu sammeln, drastisch reduziert.

Wie funktioniert das Wave Picking?

Die folgenden Schritte sind an der Kommissionierverfahren:

• Stapelung von Aufträgen: Auf der Grundlage von Faktoren wie Artikelstandort, Lieferfristen und Auftragspriorität werden die Kundenaufträge in Wellen aufgeteilt. Dies geschieht durch die Kombination verwandter Waren oder benachbarter Aufträge, wodurch die Fahrstrecke des Kommissionierers verkürzt wird.
• Auftragsmengen: Jede Welle erhält eine Kommissionierliste mit den erforderlichen Waren und Mengen für alle Aufträge dieser Welle.

• Picker-Technologie: Picker verwenden Handhelds oder tragbare Technologien, um sich um im Lager umher und sammeln Produkte für die ihnen zugewiesene Welle während der Ausführung.

• Auftragsvorbereitung: Nach der Welle werden die Waren sortiert und nach einzelnen Aufträgen für den Versand oder die Weiterverarbeitung verpackt.

Arten von Wave Picking

Es gibt verschiedene Kommissionierstrategien, die jeweils unterschiedliche Vorteile haben und für bestimmte Lagerumgebungen geeignet sind:

• Die Lagerzonen werden in Wellen für die Zonenwellenkommissionierung unterteilt, die den Kommissionierweg reduziert, indem die Kommissionierer nur in den ihnen zugewiesenen Zonen arbeiten.

• Stapel wave picking ist eine Methode zur Kommissionierer können mehrere Aufträge gleichzeitig verwalten, indem sie die Aufträge anhand von Artikelmerkmalen gruppieren.

• Die Zonen-Chargen-Wellenkommissionierung kombiniert die Zonen- und die Chargen-Wellenkommissionierung, indem sie Wellen aus Auftragschargen mehrerer Zonen verwendet.

• Die Aufträge durchlaufen die Arbeitsstationen in Wellen, wobei die Kommissionierer an jeder Station Artikel für alle Aufträge auswählen, bevor sie die Welle an die nächste Arbeitsstation weiterleiten.

Best Practices für effektives Wave Picking

Sie ist Bei der Auswahl der Wellen sollten unbedingt einige gute Praktiken beachtet werden, um diesIhren Erfolg zu maximieren:

• Segmentierung bestellen: Um wirksame Wellen zu erzeugen, muss die Analysese Auftragseigenschaften und gruppieren Sie sie auf intelligente Weise. Dies könnte bedeuten, dass Elemente wie Auftragsgröße, Lieferfenster oder Prioritätsstufen berücksichtigt werden.
• Regelmäßig wave updates: Wenn Aufträge eingehen oder sich ändern, aktualisieren und verbessern Sie die Wellen regelmäßig, um neue Daten zu berücksichtigen.
• Produktplatzierung: Optimisen Sie das Layout Ihres Lagers, indem Sie die Produkte strategisch platzieren, um die Wege der Kommissionierer zu verkürzen. Artikel, die häufig entnommen werden, sollten näher an den Verpackungsbereichen platziert werden.
• Effiziente Integration von WMS: Nutzen Sie ein leistungsfähiges Warehouse Management System (WMS) in Verbindung mit Ihrem Kommissionierkonzept, um die Auftragsabwicklung und Bestandskontrolle zu beschleunigen.
• Mitarbeiter development: Um die Produktivität der Kommissionierer zu steigern, sollten sie gründlich in das Verfahren der Wellenkommissionierung und den Einsatz der Technologie eingewiesen werden.

ALSO READ: Beherrschung der Lagerplatzplanung: Wichtige Einblicke für optimale Effizienz

Vorteile von Wave Picking

Die Methode der Wellenkommissionierung hat mehrere Vorteile, die die Produktivität des Lagers und die Auftragsabwicklung steigern, u. a:

Erweitert efizienz: Die Kommissionierung in Wellen verkürzt die Fahrzeit, was die Auftragsabwicklung beschleunigt, da mehrere Aufträge in Wellen zusammengefasst und optimiert werden.sdie Kommissionierrouten.

Weniger Fehler: Da die Kommissionierer Artikel für mehrere Aufträge gleichzeitig bearbeiten, besteht weniger Verwechslungsgefahr, was die Wahrscheinlichkeit von Auftragsfehlern verringert.

Höhere produktivität: Die Kommissionierer können mit der Wellenkommissionierung mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten, was die Gesamtproduktivität des Lagers steigert.

Besser inventarisierung controlle: Mit Wellenkommissionierung in Verbindung mit einem WMS ermöglicht eine Bestandsverfolgung in Echtzeit und eine bessere Kontrolle der Lagerbestände.

Optimised labour utilisation: Da die Kommissionierer weniger Zeit mit dem Gehen und mehr Zeit mit dem Auswählen von Dingen verbringen, wird die Lagerarbeitur wird effektiver genutzt.

Erschließen Sie die Zukunft der Auftragsabwicklung mit den hochmodernen Kommissionierlösungen von Addverb!

Herausforderungen beim Wave Picking

Obwohl es mehrere Vorteile hat, ist es wichtig, ihre Grenzen zu berücksichtigen Einschränkungen:

• Potenzielle delay in certain oAufträge: Im Gegensatz zu herkömmlichen Kommissionierungstechniken kann es bei bestimmten Aufträgen, die zu einer späteren Welle gehören, zu einer Verzögerung bei der Erfüllung kommen.
• Komplexe pPlanung und exausführung: Die Umsetzung der Wellenauswahl erfordert eine sorgfältige Planung und Koordinierung. Eine wirksame Synchronisierung der Wellen kann schwierig sein, was die Komplexität noch erhöht.
• Nachfragen variabilität: Wenn es einen konstanten und vorhersehbaren Auftragsfluss gibt, funktioniert die Kommissionierung in Wellen am besten. Plötzlich auftretende Nachfrageschwankungen können das Aufkommen von Wellen verhindern.
• Begrenzt aAnwendbarkeit auf seinige Industrien: Nicht alle Branchen oder Lagerlayouts wären ideal sein. Für manche Unternehmen könnten andere Auftragsselektionsverfahren vorteilhafter sein.

Integration der Wellenkommissionierung mit Lagerverwaltungssystemen (WMS)

Die Integration mit einem Warehouse Management System (WMS) ist ein entscheidender Schritt, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Mit seiner hochmodernen WMS-Lösung, Optimussteht Addverb an der Spitze dieser Innovation. Das Herzstück des Lagerbetriebs ist dieses flexible Lagerverwaltungssystem, das die Eingangs- und Ausgangslogistik nahtlos integriert, den Bestand verwaltet, die Ressourcen zuweist und die Arbeitslast intelligent ausgleicht.

Durch die Beurteilung in Echtzeit geht Optimus weit über die Möglichkeiten herkömmlicher WMS hinaus und gewährleistet einen effizienten und effektiven Lagerbetrieb. Die Verwendung von Optimus für die Wellenkommissionierung eröffnet eine Fülle von innovativen Funktionen, die die Produktivität und Genauigkeit im Lager verbessern:

• Aktualisierungen in Echtzeit: Die Entscheidungsfindung in Echtzeit wird ermöglicht durch Optimus's nahtlose Integration mit allen vorgelagerten ERP- oder Auftragsverwaltungssystemen durch schnelle Aktualisierungen des Auftrags- und Bestandsstatus.
• Integriert inventar management: Ab dem Zeitpunkt, an dem das Inventar in das Lager kommt, bis zu dem Zeitpunkt, an dem es das Lager wieder verlässt, ist Optimus für die Überwachung des Inventars zuständig. Durch diese sorgfältige Verwaltung garantiert das System ein angemessenes Bestandsniveau und begrenzt den Bedarf an Sicherheitsbeständen und Stock-Out-Problemen.
• Nahtlos wave picking: Optimus macht die Wellenkommissionierung im Lager Verfahren so effizient und produktiv wie möglich. Sie minimiertsEs minimiert die Wegezeit durch intelligente Anordnung der Aufträge in Wellen, beschleunigt und erhöht die Leistung des gesamten Prozesses.
• Berichte und Analysen in Echtzeit: Manager und Lagerleiter erhalten Informationen über wichtige Indikatoren und können so datengestützte Entscheidungen für kontinuierliche Verbesserungen treffen.

Tipps zur Optimierung einer Wave Picking Strategie

Ziehen Sie die folgenden Ratschläge in Betracht, um Ihre Strategie zur Wellenauswahl weiter zu verbessern:

• Datenanalyse: Suchen Sie ständig nach Mustern und Trends in den historischen Auftragsdaten, um Ihnen zu helfen in erstellenzu erstellen. Wellen effektiver zu gestalten.
• Dynamische Steigerung: Implementieren Sie ein System, das eine dynamische Wellenproduktion ermöglicht, um sich an unmittelbare Auftragsänderungen anzupassen und die Produktivität zu steigern.
• Mitarbeiter cross-trung: Vermitteln Sie Ihren Lagermitarbeitern die Fähigkeiten, die sie benötigen, um eine Vielzahl von Aufgaben zu bewältigen, und verschaffen Sie ihnen mehr Flexibilität in Stoßzeiten.
• Leistung measurements: Um Verbesserungsmöglichkeiten zu finden, verfolgen und überwachen Sie wichtige Leistungskennzahlen wie Kommissionierraten, Genauigkeit und Auftragsabwicklungszeiten.

Möchten Sie tiefer in Themen wie dieses eintauchen? In unseren anderen Blogs finden Sie weitere Einblicke und Updates!

Herausforderungen und Lösungen beim Wave Picking

Es gibt viele Vorteile Wellenkommissionierung in einem Lagergibt es aber auch einige Nachteile. Im Folgenden sind einige typische Probleme und mögliche Lösungen aufgeführt:

• Welle synchronisation: Die Synchronisierung der Wellen mit der veränderten Nachfrage kann eine Herausforderung sein. Um die Wellenerzeugung zu maximieren, sollten Sie den Einsatz hochentwickelter Planungsalgorithmen für die vorausschauende Analyse in Betracht ziehen.
• Saisonale demand: In Stoßzeiten kann das Auftragsvolumen im Lagerbetrieb steigen. Um einen Anstieg der Nachfrage effektiv zu bewältigen, sollten Sie die Einstellung von Saisonpersonal oder die Durchführung von Cross-Training in Erwägung ziehen.
• Abhängigkeit von der Technologie: Eine starke Abhängigkeit von der Technologie kann Gefahren mit sich bringen, wie z. B. Systemausfälle. Erstellen Sie Backup-Pläne und manuelle Verfahren, um für solche Fälle gewappnet zu sein.
• Lagerhaus layout reschränkungen: Die Kommissioniereffizienz kann durch Lagerlayouts mit begrenztem Platzangebot oder Ad-hoc-Konstruktionen beeinträchtigt werden. Ändern Sie das Layout des Lagers, um die Fahrzeit zu verkürzen.

Schlussfolgerung

Eine nützliche Kommissionierungstechnik, die die Abläufe bei der Auftragsabwicklung verbessert und diesder Effizienz des Lagers ist die Wellenkommissionierung, auch bekannt als Clusterkommissionierung. Die Wellenkommissionierung vermindert Auftragsfehler und minimiertsReisezeit durch die OrganisationsAufträge in Wellen organisiert und die Routen der Kommissionierer strategisch geplant werden. Die Wellenkommissionierung ist sogar noch erfolgreicher, wenn sie mit einem Lagerverwaltungssystem (LVS) kombiniert wird.

Dies erfordert jedoch eine sorgfältige Planung und Ausführung seitens der Lagerhäuser, wobei Variablen wie die Volatilität der Nachfrage, die Lagerstruktur und technologische Abhängigkeiten berücksichtigt werden müssen. Lagerhäuser können den vollen NutzensDie Lagerhäuser können die Vorteile voll ausschöpfen und zu einer rationalisierten und effektiven Lieferkette beitragen, indem sie sich an bewährte Praktiken halten und diesOptimierung der Wellenproduktion und Bewältigung von Schwierigkeiten. Einschließlich Kommissionierwelle in Ihre Lagerstrategie kann Ihrem Unternehmen helfen, in der schnelllebigen Industrie von heute wettbewerbsfähig zu bleiben.

Um die Kundenzufriedenheit und den geschäftlichen Erfolg zu steigern, sollten Sie sofort handeln und herausfinden, wie die Kommissionierung von Wellen revolutioniert werden kann.sIhre Lagerabläufe revolutionieren kann.

FAQs zum Wave Picking

Does Wellenkommissionierung in allen Arten von Lagerhäusern arbeiten?

A Ein Lager mit einem hohen Auftragsvolumen für eine breite Palette von Artikeln wird am meisten von der Wellenkommissionierung profitieren. Die Relevanz der Kommissionierung kann sich jedoch je nach Größe, Design und Art der Produkte, die im Lager gehandhabt werden.

Ist es möglich, zu kombinieren Wellenkommissionierung mit anderen Auftragsauswahltechniken zu kombinieren?

Zur MaximierungsUm die Auftragsabwicklung zu optimieren, verfolgen einige Lager einen hybriden Ansatz, bei dem die Wellenkommissionierung mit anderen Techniken wie der Batch-Kommissionierung oder der Zonenkommissionierung kombiniert wird.

Warum ist es notwendig, die Wellen so häufig zu aktualisieren?

Sowohl die Menge der eingehenden Aufträge als auch die Stabilität der Nachfrage wirken sich darauf aus, wie häufig die Wellen aktualisiert werden. In dynamischen Kontexten könnten häufigere Aktualisierungen erforderlich sein, um die Effizienz zu erhalten.

Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.