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로봇 팔레트 무버와 자율 케이스 핸들링 로봇은 현대 물류창고에서 어떻게 효율성과 생산성을 향상시킬까요?
물류 및 공급망 관리는 급격한 운영 문제를 경험하고 있습니다. 따라서 현대 물류창고는 크게 혁신되고 있습니다.
이 혁명에는 로봇 팔레트 무버(AMR)와 보조 모바일 카트 검색 시스템(ACR)이 그 중 하나입니다.
이러한 기술은 창고의 새로운 기능 방식을 개발하여 이전보다 더 쉽게 작동하고 오류를 줄이며 생산성을 향상시킵니다.
로봇 팔레트 무버(AMR)란 무엇인가요?
A 로봇 팔레트 무버 는 사람의 제어 없이도 물류창고를 탐색하는 데 필요한 다양한 작업을 수행할 수 있는 기계입니다.
AMR은 고정된 경로를 가진 기존의 자동화 시스템처럼 작동하지 않습니다. 대신 다양한 센서와 카메라, AI 기반 내비게이션을 설치하여 창고 내에서 자유롭게 이동할 수 있도록 했습니다.
이러한 시스템은 장애물을 우회하고 변화하는 조건에 적응하면서 물품을 정확하게 파악, 운반, 보관할 수 있습니다.
다음을 통해 창고 운영을 간소화하세요. Dynamo
Dynamo 는 다양한 산업 분야에서 물품 운송과 사람 이동을 용이하게 하도록 설계된 Addverb Technologies에서 개발한 최신 로봇 팔레트 무버(AMR)입니다. 고도로 발전된 기계인 Dynamo 는 내부 물류에 자동화를 통합하고 인적 오류를 줄이며 전반적인 운영 효율성을 높이는 기술을 사용합니다.
Dynamo 는 자재를 매우 효율적으로 이동할 수 있습니다. 이 AMR은 창고 환경 내에서 자율적으로 탐색하여 자재를 정밀하게 이동할 수 있습니다.
Dynamo은 기존 창고 시스템과의 연결을 통해 원활한 워크플로우를 지원하므로 비용을 절감하고 수동 자재 취급의 생산성을 개선하고자 하는 제조업체 조직에 탁월한 대안이 될 수 있습니다.
Dynamo 는 내부 프로세스를 자동화하는 동시에 창고 및 산업 운영의 유연성과 확장성을 개선하는 또 다른 핵심 요소입니다.
주요 기능
- 페이로드: 2500kg
- 충전 시간: 8분*
- 최대 속도: 최대 2m/s
- 런타임: 최대 4시간
- 피킹: Dynamo 피킹 프로세스에 필요한 자재를 작업자에게 전달하거나 경우에 따라서는 선반에서 특정 품목을 직접 가져오는 방식으로 피킹 프로세스에 참여할 수도 있습니다. 이렇게 하면 피킹 프로세스가 빨라지고 배송 중 품목을 잘못 배치할 위험이 최소화됩니다.
- 잡아당기기: 터깅 기능의 고급 기능 덕분에 Dynamo 여러 상품/다수의 물품을 일괄적으로 이동하기 위한 카트나 트롤리도 운반할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 적재된 카트를 손으로 밀 필요가 없으므로 작업 효율성이 향상되고 동시에 창고 내 작업자의 안전이 증진됩니다.
자율 사례 처리 로봇(ACR)이란 무엇인가요?
An 자율 케이스 처리 로봇(ACR)은 창고 또는 물류 센터 내에서 케이스, 상자 및 기타 부피가 큰 물체를 제어하고 이동하는 프로세스를 자동화하도록 설계되었습니다.
ACR은 다양한 센서와 비전 시스템을 갖추고 있으며 인공 지능으로 구동되는 고급 내비게이션 기술을 사용하여 사람이 거의 또는 전혀 노력하지 않고도 한 위치에서 다른 위치로 케이스를 선택, 운반 및 배치할 수 있습니다.
ACR은 자재 취급 활동을 개선하고 생산성 수준을 높이는 케이스 피킹, 케이스 분류 또는 케이스 보관과 같은 작업에 더 자주 사용됩니다.
Veloce: 자율적인 케이스 처리로 창고 효율성 혁신하기
Veloce견고한 고속 자율 케이스 핸들링 로봇(ACR)으로 피킹, 보관, 역물류 등의 기능을 수행하여 보관 시설을 개선하는 것을 목표로 합니다.
Veloce 는 카톤 적재물을 보관하고 수거하기 위해 독립적으로 이동하는 지정된 지점이 있는 격자형 시스템을 운영하며, 차량의 다른 기계와 완벽하게 조화를 이루며 작동합니다.
- 역물류Veloce 에는 반품을 처리하고 분류하는 기능이 탑재되어 있어 역물류 운영의 전체 수거 프로세스를 간소화할 수 있습니다.
Dynamo 와 Veloce
| 기능 | Dynamo (AMR) | Veloce (ACR) |
| 페이로드 용량 | 최대 2500kg | 최대 240kg |
| 최대 속도 | 최대 2m/s | 최대 1.5m/s |
| 효율성 | 자재 취급 및 피킹을 위한 빠른 이동을 가속화하는 것으로 알려져 있습니다. | 주로 다중 카톤 피킹 및 개인 대 개인 시스템을 위해 설계되었습니다. |
| 주요 애플리케이션 | 단일 팔레트 운송, 자재 취급 및 견인 기능. | 다중 카톤 유통, 창고 보관, 반품 및 대량 취급. |
| 교통수단 및 내비게이션 모드 | 다양한 운영 환경에 적응하는 인간 중심 내비게이션 | 무거운 작업을 위한 그리드 내비게이션 시스템 및 차량 운영. |
AMR 및 ACR 사용의 이점
- 수작업 노동 감소: 피킹 및 자재 취급과 같은 작업은 자동화되어 인건비가 저렴하고 작업자가 더 복잡한 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
- 정확성 및 생산성 향상: 최적의 주문 피킹 및 재고 분류를 보장하여 실수 발생 가능성을 줄이고 재고를 효과적으로 관리할 수 있도록 작업을 개선합니다.
- 주문 완료율 증가: 24시간 내내 작동할 수 있는 로봇으로, 자재의 이동과 피킹 속도가 빨라져 주문 처리 속도가 빨라지고 적시에 배송할 수 있습니다.
다음 단계!
Addverb 에서는 창고 운영을 위한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 AMR과 ACR을 모두 사용할 수 있습니다.
로봇 팔레트 이동기는 무거운 짐과 팔레트 운송에 적합하며, 자율 케이스 취급 로봇은 대량의 케이스를 피킹, 분류 및 보관하도록 설계되었습니다.
두 시스템의 하이브리드를 통해 유연하고 확장 가능한 솔루션을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 주문 처리 속도 측면에서 공급망 전체에서 효율성을 높이고 수작업에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
그래서 무엇을 기다리고 계십니까? 지금 바로 연락하여 창고 자동화 산업에서 큰 성공을 거두세요!
자주 묻는 질문
로봇 팔레트 무버(AMR)란 무엇인가요?
AMR은 총 취급 비용을 최소화하기 위해 무거운 팔레트를 창고 한 곳에서 다른 곳으로 운반할 수 있는 자율 주행 차량으로 정의됩니다.
자율 사례 처리 로봇(ACR)이란 무엇인가요?
ACR은 개별 케이스 또는 토트를 처리하는 전문 로봇으로, 창고 또는 주문 처리 센터에서 경량 고속 분류 및 주문 피킹 작업에 중점을 둡니다.
AMR과 ACR 사용의 차이점은 무엇인가요?
AMR: 자연 내비게이션으로 구동되는 자율 이동 로봇으로, 최대 2,500kg의 자재를 효율적이고 원활하게 이동할 수 있습니다.
ACR: 그리드 기반 경로를 통해 미리 결정된 위치로 이동하여 카톤 적재물을 보관 및 피킹하고 서로 완벽하게 동기화하여 작업하세요.
AMR과 ACR의 혜택을 가장 많이 받는 산업은 어떤 유형인가요?
AMR: 제조, 타사 물류, 빠르게 변화하는 소비재 및 음료 부문과 관련된 산업.
ACR: 이커머스, 소매업 및 소규모 단위의 고속 피킹 및 분류가 필요한 환경에 가장 적합합니다.
운영 규모를 확장하는 데 어느 것이 더 저렴할까요?
두 기술 모두 운영 요구사항에 따라 비용 효율적입니다. AMR은 대량 처리에 탁월한 반면, ACR은 높은 SKU 변동성과 적은 부하에 최적화되어 있습니다.
AMR과 ACR을 함께 사용할 수 있나요?
예, 대량 팔레트 이동과 케이스 수준 피킹을 모두 관리하여 서로를 보완함으로써 원활한 창고 자동화를 보장할 수 있습니다.
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
