Inhaltsübersicht
Wie steigern robotische Pallet Mover und autonome Case Handling Roboter die Effizienz und Produktivität in der modernen Lagerhaltung?
Die Logistik und das Management der Versorgungskette unterliegen einer rasanten Entwicklung. Daher wird die moderne Lagerhaltung stark revolutioniert.
Diese Revolution hat ihren Anteil an den Kräften, von denen eine der Robotic Pallet Mover (AMRs) und Assisted Mobile Cart Retrieval System (ACRs) ist.
Mit diesen Technologien werden neue Funktionsweisen in den Lagern entwickelt, die den Betrieb erleichtern, weniger fehleranfällig und produktiver machen als bisher.
Was ist ein Roboter-Palettenumsetzer (AMRs)?
A Roboter-Palettenumsetzer ist eine Maschine, die verschiedene Aufgaben erfüllen kann, die für die Navigation durch ein Lager erforderlich sind, auch ohne menschliche Kontrolle.
AMRs funktionieren nicht wie herkömmliche automatische Systeme mit festen Routen. Stattdessen haben sie verschiedene Sensoren, Kameras und eine KI-basierte Navigation installiert, um eine freie Bewegung innerhalb des Lagers zu ermöglichen.
Diese Systeme sind in der Lage, Gegenstände korrekt zu greifen, zu tragen und abzulegen, dabei Hindernisse zu umgehen und sich an veränderte Bedingungen anzupassen.
Optimieren Sie Ihren Lagerbetrieb mit Dynamo
Dynamo ist der neueste Palettenroboter (AMR), der von Addverb Technologies entwickelt wurde, um den Transport von Waren und Personen in verschiedenen industriellen Anwendungen zu erleichtern. Die hochmoderne Maschine Dynamo nutzt eine Technologie, die die interne Logistik automatisiert, menschliche Fehler reduziert und die betriebliche Effizienz insgesamt erhöht.
Dynamo kann Material sehr effizient bewegen. Dieser AMR kann autonom in Lagerumgebungen navigieren und Materialien mit Präzision bewegen.
Die Konnektivität des Dynamomit bestehenden Lagersystemen ermöglicht nahtlose Arbeitsabläufe und ist damit eine hervorragende Alternative für Herstellerunternehmen, die ihre Kosten senken und die Produktivität des manuellen Materialumschlags verbessern wollen.
Dynamo ist ein weiterer wichtiger Faktor für die Automatisierung interner Prozesse bei gleichzeitiger Verbesserung der Flexibilität und Skalierbarkeit von Lagern und Industriebetrieben.
Wesentliche Merkmale
- Nutzlast: 2500 kg
- Aufladezeit: 8 Minuten*
- Höchstgeschwindigkeit: bis zu 2 m/s
- Laufzeit: Bis zu 4 Stunden
- Kommissionierung: Dynamo kann auch in den Kommissionierungsprozess einbezogen werden, indem es benötigte Materialien an einen menschlichen Bediener liefert oder in einigen Fällen bestimmte Artikel selbst aus den Regalen holt. Dies beschleunigt den Kommissioniervorgang und minimiert das Risiko, dass Artikel bei der Auslieferung verlegt werden.
- Schleppen: Dank der fortschrittlichen Fähigkeiten der Schleppfunktion kann Dynamo auch Wagen oder Karren für den Transport mehrerer Waren / vieler Artikel in einer Charge tragen. Durch diese Funktion entfällt die Notwendigkeit, einen beladenen Wagen von Hand zu schieben, was die Arbeitseffizienz erhöht und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter im Lager erhöht.
Was sind autonome Fallbearbeitungsroboter (ACRs)?
Ein autonomer Roboter zur Handhabung von Kisten(ACR) wurde entwickelt, um den Prozess der Kontrolle und des Transports von Kisten, Kartons und anderen sperrigen Gegenständen in einem Lager oder Vertriebszentrum zu automatisieren.
ACRs verfügen über eine Reihe von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen und nutzen fortschrittliche Navigationstechnologien, die durch künstliche Intelligenz unterstützt werden und es ihnen ermöglichen, Kisten mit wenig oder gar keinem menschlichen Einsatz von einem Ort zum anderen zu bringen.
ACRs werden immer häufiger für Aufgaben wie das Kommissionieren, Sortieren oder Lagern von Kartons eingesetzt, um die Materialhandhabung zu verbessern und die Produktivität zu steigern.
Veloce: Revolutionierung der Lagereffizienz durch autonomes Case Handling
Veloce, ein robuster und schneller autonomer Case-Handling-Roboter (ACR), soll Lagereinrichtungen verbessern, indem er Funktionen wie Kommissionierung, Lagerung und Rückwärtslogistik übernimmt.
Veloce verfügt über ein rasterförmiges System mit festgelegten Punkten, die sie zum Einlagern und Abholen von Kartonladungen selbstständig ansteuert und dabei perfekt mit den anderen Maschinen ihrer Flotte zusammenarbeitet.
- Materialbewegung: Veloce arbeitet innerhalb eines Rastersystems und navigiert autonom zu bestimmten Punkten, um Kartonladungen ein- und auszulagern. Es arbeitet mit anderen Maschinen im Fuhrpark zusammen und erleichtert so den Materialtransport im Lager erheblich. Durch die Verringerung des physischen Handlings und die weitere Automatisierung des Arbeitsablaufs verbessert Veloce den Warentransportprozess, um Engpässe zu verringern und die betriebliche Effizienz zu steigern.
- Lagerung: Es kann die Produkte in bestimmten Bereichen ohne menschliche Aufsicht lagern, was die Ordnung und die effiziente Nutzung des Raums fördert.
- Rückwärts-Logistik: Veloce ist in der Lage, Rücksendungen zu verarbeiten und zu sortieren, wodurch der gesamte Abholprozess in der Rückwärtslogistik vereinfacht wird.
Hauptunterschiede zwischen Dynamo und Veloce
| Merkmal | Dynamo (AMR) | Veloce (ACR) |
| Nutzlast Kapazität | Bis zu 2500 kg | Bis zu 240 Kilogramm |
| Maximale Geschwindigkeit | Bis zu 2m/s | Bis zu 1,5 m/s |
| Wirkungsgrad | Er ist dafür bekannt, dass er schnelle Bewegungen beim Materialumschlag und bei der Kommissionierung beschleunigt. | In erster Linie für Mehrfachkarton-Kommissionierung und Ware-zur-Person-Systeme konzipiert |
| Wichtige Anwendungen | Transport von einzelnen Paletten, Materialhandhabung und Schleppmöglichkeiten. | Vertrieb mehrerer Kartons, Lagerhaltung, Retouren und Massengutumschlag. |
| Verkehrsmittel und Navigation | Auf den Menschen ausgerichtete Navigation, die sich an Veränderungen der Betriebsumgebung anpasst | Raster-Navigationssystem und Flottenbetrieb für den Schwerlastverkehr. |
Vorteile der Verwendung von AMRs und ACRs
- Verringerung der manuellen Arbeit: Aufgaben wie die Kommissionierung und der Materialumschlag sind automatisiert, was bedeutet, dass die Kosten für unbemannte Arbeitskräfte gering sind und die Arbeiter sich auf andere, komplexere Aufgaben konzentrieren können.
- Verbesserung von Präzision und Produktivität: Sie gewährleisten eine optimale Kommissionierung und Sortierung der Bestände, was die Gefahr von Fehlern verringert und die Abläufe für eine effiziente Bestandsverwaltung verbessert.
- Erhöhung der Auftragsabwicklungsrate: Es handelt sich um Roboter, die rund um die Uhr arbeiten können, was eine schnellere Bewegung und Entnahme von Materialien bedeutet, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung und somit zu einer pünktlichen Lieferung führt.
Ihr nächster Schritt!
Unter Addverb sind sowohl AMRs als auch ACRs verfügbar, um die bestmögliche Lösung für die Lagerhaltung zu bieten.
Palettenroboter eignen sich für den Transport schwerer Lasten und Paletten, während autonome Kistenroboter für die Kommissionierung, Sortierung und Lagerung großer Mengen von Kisten konzipiert sind.
Die Kombination der beiden Systeme ermöglicht es uns, eine flexible und skalierbare Lösung zu liefern, die die Effizienz steigert und die manuelle Arbeit in der gesamten Lieferkette im Hinblick auf die Geschwindigkeit der Auftragserfüllung verringert.
Worauf warten Sie also noch? Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und machen Sie sich auf den Weg zum Erfolg in der Lagerautomatisierungsbranche!
FAQ
Was sind Roboter-Palettenhubwagen (AMRs)?
AMR werden als autonome Fahrzeuge definiert, die in der Lage sind, schwere Paletten von einem Ort des Lagers zu einem anderen zu transportieren, um die Gesamtkosten für das Handling zu minimieren.
Was sind autonome Fallbearbeitungsroboter (ACRs)?
ACRs sind Spezialroboter, die einzelne Kartons oder Behälter handhaben und sich auf leichte, schnelle Sortier- und Kommissionieraufgaben in Lagern oder Fulfillment-Zentren konzentrieren.
Was ist der Unterschied zwischen der Verwendung von AMRs und ACRs?
AMRs: Autonome mobile Roboter mit natürlicher Navigation, die eine effiziente und nahtlose Materialbewegung von bis zu 2500 kg ermöglichen.
ACRs: Sie navigieren auf rasterbasierten Pfaden zu den vorher festgelegten Lager- und Kommissionierplätzen für Kartonladungen und arbeiten perfekt aufeinander abgestimmt.
Welche Branchen profitieren am meisten von AMRs und ACRs?
AMRs: Industrien, die mit der verarbeitenden Industrie, der Logistik für Dritte, schnelldrehenden Konsumgütern und dem Getränkesektor verbunden sind.
ACRs: Am besten geeignet für E-Commerce, Einzelhandel und Umgebungen, die eine schnelle Kommissionierung und Sortierung von kleineren Einheiten erfordern.
Welches ist günstiger für die Skalierung Ihres Betriebs?
Beide Technologien sind je nach den betrieblichen Anforderungen kosteneffizient. AMRs eignen sich hervorragend für die Handhabung von Massengütern, während ACRs für eine hohe Variabilität der Artikel und kleinere Lasten optimiert sind.
Können AMRs und ACRs zusammenarbeiten?
Ja, sie können sich gegenseitig ergänzen, indem sie sowohl die Bewegung von Großpaletten als auch die Kommissionierung auf Kistenebene verwalten und so eine nahtlose Lagerautomatisierung gewährleisten.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
