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Los errores de picking en el almacén pueden acabar con el esfuerzo de una marca por deleitar al cliente. Según una investigación realizada por Aberdeen Group en 2022, el 67% de los clientes consideran la precisión de un pedido como los tres factores principales que influyen en su satisfacción. Lo que es peor, es probable que el 23 % de los clientes cambie a un competidor si experimenta más de un error de cumplimiento.
Los errores de picking en el almacén pueden tener un gran impacto y generar costes adicionales de reposición de inventario y reenvío de mercancías. Por eso es tan importante averiguar cuál es la causa de estos errores e implantar soluciones eficaces para que todo funcione sin problemas.
Causas fundamentales de los errores de picking en el almacén
- Errores de picking manual: Uno de los principales factores que contribuyen a los errores de picking en el almacén son los errores de picking manual, como la selección de artículos equivocados, que contribuyen al 35% de los errores de picking, a menudo debidos a que el personal lee mal las etiquetas o selecciona los productos equivocados.
- Formación inadecuada: En una encuesta realizada por el Material Handling Institute en 2022, el 22% de los almacenes experimentaron pérdidas de productividad debido a la falta de formación del personal. Una formación insuficiente sobre los equipos y procedimientos del almacén puede aumentar la probabilidad de errores, ya que el personal sin formación puede tener dificultades para realizar las tareas con precisión.
- Mala organización del almacén: Un almacén desorganizado puede provocar una disminución del 20% en la eficiencia operativa, además de causar confusión y dificultar a los empleados la localización eficaz de los artículos correctos.
- Seguimiento ineficaz del inventario: Los registros de inventario imprecisos pueden hacer que el personal seleccione artículos agotados, lo que agrava aún más los errores de picking en el almacén.
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Estrategias para mitigar los errores de picking
Para afrontar estos retos, las empresas pueden adoptar varias estrategias:
- Formación integral de los empleados: Invertir en programas de formación exhaustivos garantiza que los empleados conozcan bien la maquinaria del almacén, los procesos de preparación de pedidos y la gestión de inventarios. Una formación adecuada puede aumentar la productividad y reducir los errores humanos. Según un informe del Warehousing Education and Research Council (WERC), los almacenes que invirtieron en la formación de sus empleados experimentaron una reducción del 30% en los errores de picking y una mejora del 18% en la productividad global (WERC, 2022).
- Organización eficaz del almacén: Organizar el almacén de forma eficaz puede agilizar las operaciones. Implementar soluciones de almacenamiento eficientes, etiquetar correctamente los productos y mantener los pasillos despejados puede ayudar al personal a localizar los artículos con facilidad. Las investigaciones del Instituto de Gestión de la Cadena de Suministro (ISM) demuestran que los almacenes con una distribución optimizada aceleran hasta un 40% los tiempos de preparación de pedidos, lo que reduce la probabilidad de errores y mejora el rendimiento general (ISM, 2023).
- Software de gestión de inventarios: Según Gartner, las empresas que utilizan soluciones avanzadas de gestión de inventario experimentan un aumento del 20% en la precisión de los pedidos y un 15% en la eficacia operativa. Utilizar un software avanzado de gestión de inventarios permite realizar un seguimiento preciso de los niveles de existencias, lo que facilita la identificación de los artículos disponibles.
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Adoptar tecnologías innovadoras
Para reducir significativamente los errores de picking en el almacén, las empresas deben considerar la integración de sistemas de gestión de almacenes (SGA) de última generación:
- Soluciones de picking automatizadas: Un estudio de Research and Markets estima que los sistemas de picking robotizados pueden reducir los errores de picking hasta en un 90%. Los sistemas de picking automatizados utilizan la robótica para recuperar artículos de las estanterías y transportarlos a las zonas de embalaje. Esta tecnología mejora la eficiencia y minimiza los errores humanos, lo que acelera el cumplimiento de los pedidos y aumenta la satisfacción del cliente.
- Escáneres de códigos de barras y dispositivos móviles: Estas herramientas mejoran la precisión del seguimiento del inventario, permitiendo al personal localizar los artículos con mayor eficacia.
Addverb Soluciones tecnológicas
Addverb Technologies ofrece soluciones innovadoras para agilizar los procesos de picking:
Soluciones "mercancía a persona
Box-It,Una solución avanzada de picking de SKUs de mercancía a persona, Box-It permite el picking eficiente y preciso y la entrega de varias SKUs requeridas para la consolidación de pedidos. Este proceso reduce el consumo de tiempo en más de un 90% y mejora significativamente la precisión.
Tecnologías de preparación de pedidos de persona a persona
Soluciones como pick-by-voice, pick-by-vision y pick-by-light proporcionan una guía precisa a los preparadores de pedidos, facilitando una consolidación eficaz de los mismos.
- Pick-by-light: Rapido Nuestra fiable solución Pick-to-Light permite a sus empleados seleccionar los productos y las cantidades correctas de forma rápida y precisa para la preparación de pedidos. Gracias a su velocidad sin precedentes y a su enfoque basado en el operario, Rapido garantiza una preparación de pedidos eficaz y precisa, lo que la convierte en la mejor opción para la preparación rápida de pedidos.
- Pick-by-voice: Zesty, nuestra avanzada tecnología Pick-by-Voice revoluciona el proceso de preparación de pedidos. Al eliminar la necesidad de papel o dispositivos de radiofrecuencia, Zesty agiliza las operaciones mediante comandos de voz. Experimente una preparación de pedidos y un embalaje rápidos y precisos con instrucciones en tiempo real proporcionadas a través de una interfaz intuitiva basada en la tecnología de reconocimiento de voz más avanzada.
Sistema de control de almacenes
Este sistema permite a las empresas asignar tareas en función de la prioridad de los pedidos, optimizando la eficiencia de la mano de obra. Conscientes del desgaste físico y emocional de las tareas repetitivas, también ofrecemos soluciones de picking robótico basadas en inteligencia artificial. Estos sistemas avanzados utilizan algoritmos para identificar y recoger productos con precisión, y cuentan con pinzas especializadas adaptadas a artículos específicos. Esto alivia al personal de las monótonas tareas manuales, permitiéndole centrarse en actividades de mayor valor.
Conclusión
En resumen, los errores en la preparación de pedidos pueden provocar importantes problemas operativos, como el aumento de los costes, la pérdida de ingresos y un impacto negativo en la satisfacción del cliente y la reputación de la marca. Para combatir estos problemas, las empresas deben identificar las causas subyacentes de los errores de preparación de pedidos e implantar soluciones sólidas, como sistemas avanzados de gestión de almacenes, tecnologías innovadoras, buenas prácticas y formación exhaustiva de los empleados.
De este modo, las empresas pueden mejorar sus operaciones de almacén, reducir las tasas de error en la preparación de pedidos y, en última instancia, mejorar sus resultados.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización interna, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
