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창고 피킹 오류는 고객 만족을 제공하려는 브랜드의 노력을 무위로 돌릴 수 있습니다. 2022년 애버딘 그룹의 조사에 따르면 67%의 고객이 주문의 정확성을 만족도에 영향을 미치는 3대 요인으로 꼽았습니다. 더 심각한 문제는 23%의 고객이 한 번 이상 주문 처리 오류를 경험하면 경쟁업체로 전환할 가능성이 높다는 것입니다.
창고 피킹 오류는 재고 재입고 및 상품 재배송에 추가 비용이 발생하는 등 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 이러한 오류의 원인을 파악하고 효과적인 해결책을 마련하여 원활한 운영을 유지하는 것이 매우 중요합니다.
창고 피킹 오류의 근본 원인
- 수동 피킹 오류: 창고 피킹 오류의 주요 원인 중 하나는 직원이 라벨을 잘못 읽거나 잘못된 제품을 선택하는 등의 수동 피킹 오류로, 피킹 오류의 35%를 차지하며, 이는 종종 직원이 라벨을 잘못 읽거나 잘못된 제품을 선택하는 데서 비롯됩니다.
- 부적절한 교육: 2022년 자재 취급 연구소의 설문 조사에 따르면, 물류창고의 22%가 교육을 받지 않은 직원으로 인해 생산성 손실을 경험했습니다. 창고 장비 및 절차에 대한 교육이 충분하지 않으면 교육을 받지 않은 직원이 작업을 정확하게 수행하는 데 어려움을 겪을 수 있으므로 오류 발생 가능성이 높아질 수 있습니다.
- 열악한 창고 조직: 창고가 정리되지 않으면 운영 효율성이 20% 감소하고 혼란을 야기하여 직원들이 정확한 품목을 효율적으로 찾기가 어려워집니다.
- 비효율적인 재고 추적: 부정확한 재고 기록은 직원이 품절된 품목을 선택하게 하여 창고 피킹 오류를 더욱 악화시킬 수 있습니다.
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피킹 오류를 완화하는 전략
이러한 문제를 해결하기 위해 기업은 몇 가지 전략을 채택할 수 있습니다:
- 종합적인 직원 교육: 철저한 교육 프로그램에 투자하면 직원들이 창고 기계, 피킹 프로세스, 재고 관리에 능숙해질 수 있습니다. 적절한 교육은 생산성을 향상시키고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 창고업 교육 및 연구 위원회(WERC)의 보고서에 따르면 직원 교육에 투자한 창고는 피킹 오류가 30% 감소하고 전체 생산성이 18% 향상되었습니다(WERC, 2022).
- 효율적인 창고 조직: 창고를 효과적으로 정리하면 운영을 간소화할 수 있습니다. 효율적인 보관 솔루션을 구현하고, 제품에 적절한 라벨을 부착하고, 통로를 깔끔하게 유지하면 직원들이 상품을 쉽게 찾을 수 있습니다. 공급망 관리 연구소(ISM)의 연구에 따르면 레이아웃이 최적화된 창고는 피킹 시간이 최대 40% 빨라져 오류 발생 가능성이 줄어들고 전반적인 처리량이 개선됩니다(ISM, 2023).
- 재고 관리 소프트웨어: 가트너에 따르면, 고급 재고 관리 솔루션을 사용하는 기업은 주문 정확도가 20% 증가하고 운영 효율성이 15% 향상된다고 합니다. 고급 재고 관리 소프트웨어를 활용하면 재고 수준을 정확하게 추적할 수 있어 사용 가능한 품목을 쉽게 파악할 수 있습니다.
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혁신적인 기술 수용
창고 피킹 오류를 크게 줄이려면 기업은 최첨단 창고 관리 시스템 (WMS) 통합을 고려해야 합니다:
- 자동 피킹 솔루션: 리서치 앤 마켓의 연구에 따르면 로봇 피킹 시스템은 피킹 오류를 최대 90%까지 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 자동 피킹 시스템은 로봇 공학을 사용하여 선반에서 상품을 검색하고 포장 구역으로 운반합니다. 이 기술은 효율성을 높이고 인적 오류를 최소화하여 주문 처리를 가속화하고 고객 만족도를 높입니다.
- 바코드 스캐너 및 모바일 디바이스: 이러한 도구는 재고 추적 정확도를 향상시켜 직원들이 보다 효과적으로 물품을 찾을 수 있도록 도와줍니다.
Addverb 기술 솔루션
Addverb 기술은 피킹 프로세스를 간소화하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다:
상품 대 사람 솔루션
Box-It,고급 개인별 상품 SKU 피킹 솔루션인 Box-It을 사용하면 주문 통합에 필요한 다양한 SKU를 효율적이고 정확하게 피킹하고 배송할 수 있습니다. 이 프로세스는 시간을 90% 이상 단축하고 정확도를 크게 향상시킵니다.
개인 대 상품 피킹 기술
픽 바이 보이스, 픽 바이 비전, 픽 바이 라이트와 같은 솔루션은 피킹 담당자에게 정확한 안내를 제공하여 효율적인 주문 통합을 지원합니다.
- Pick-by-light: Rapido 신뢰할 수 있는 Pick-to-Light 솔루션은 주문 처리를 위해 올바른 제품과 수량을 빠르고 정확하게 피킹할 수 있도록 지원합니다. 비교할 수 없는 속도와 작업자 기반 접근 방식을 갖춘 Rapido 은 효율적이고 정확한 주문 피킹을 보장하므로 신속한 주문 처리를 위한 최고의 선택입니다.
- 음성 인식 주문: Zesty, 첨단 음성 인식 주문 기술은 주문 피킹 프로세스를 혁신적으로 개선합니다. Zesty 은 종이나 RF 장치가 필요 없기 때문에 음성 명령을 통해 작업을 간소화합니다. 최첨단 음성 인식 기술로 구동되는 직관적인 인터페이스를 통해 제공되는 실시간 지침으로 빠르고 정확한 물품 피킹 및 포장을 경험해 보세요.
창고 제어 시스템
이 시스템을 통해 기업은 주문 우선순위에 따라 작업을 할당하여 인력 효율성을 최적화할 수 있습니다. 반복적인 작업으로 인한 육체적, 정신적 부담을 인식하여 AI 기반 로봇 피킹 솔루션도 제공합니다. 이러한 첨단 시스템은 알고리즘을 활용하여 제품을 정확하게 식별하고 피킹하며, 특정 품목에 맞는 특수 그리퍼를 갖추고 있습니다. 이를 통해 직원들은 단조로운 수작업에서 벗어나 더 가치 있는 활동에 집중할 수 있습니다.
결론
요약하면, 창고 피킹 오류는 비용 증가, 매출 손실, 고객 만족도 및 브랜드 평판에 대한 부정적인 영향 등 심각한 운영상의 문제를 초래할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기업은 창고 피킹 오류의 근본적인 원인을 파악하고 첨단 창고 관리 시스템, 혁신적인 기술, 모범 사례, 종합적인 직원 교육 등 강력한 솔루션을 구현해야 합니다.
이를 통해 기업은 창고 운영을 개선하고 창고 피킹 오류율을 줄이며 궁극적으로 수익을 개선할 수 있습니다.
2016년에 설립되었습니다, Addverb 는 창고 및 산업 자동화를 위한 완벽한 로봇 솔루션을 제공하며 전 세계 자회사를 통해 강력한 글로벌 입지를 확보하고 있습니다. 이 회사는 자율 이동 로봇, ASRS, 분류 기술 등 다양한 사내 자동화 제품을 제공합니다. 코카콜라, 아마존, DHL과 같은 유명 기업을 포함하여 350개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
