Los errores en la preparación de pedidos constituyen un grave problema para las empresas, ya que pueden repercutir negativamente en distintos aspectos de sus operaciones. Uno de los efectos más importantes de los errores de picking es el gasto que suponen la corrección de errores, la reposición de inventarios y el reenvío de mercancías. Además, los errores pueden costar dinero alas empresas porque los consumidores descontentos pueden optar por cancelar pedidos o dejar de hacer negocios con la empresa. La reducción de las ventas y una reputación dañada también pueden ser consecuencia del efecto sobre la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es crucial que las empresas identifiquen las razones fundamentales de los errores de eleccióny propongan soluciones para reducir su frecuencia.
Los errores humanos, como que el personal lea mal las etiquetas o seleccione el producto incorrecto, son una de las principales razones de los errores de picking. Dado que el personal que no ha recibido la formación adecuada para manejar los equipos del almacén es más propenso a cometer errores, una formación inadecuada también puede contribuir a los errores de picking. Una mala organización del almacén también puede causar confusión y dificultar al personal la localización de las mercancías correctas. Por último, un seguimiento incorrecto del inventario puede provocar errores de picking en el almacén, ya que el personal podría elegir artículos que no están en stock.
Las empresas pueden emplear una serie de estrategias para reducir los errores de picking y hacer frente a estos factores. Garantizar que los empleados estén informados sobre la maquinaria del almacén, los procedimientos de preparación de pedidos y la gestión de inventarios, el primer enfoque consiste en impartir formación a los empleados. La productividad de los empleados puede aumentar y el riesgo de errores humanos puede reducirse con la ayuda de una formación adecuada. La segunda idea es organizar el almacén de forma más eficiente para que al personal le resulte más sencillo encontrar la mercancía. Esto puede lograrse estableciendo métodos de almacenamiento eficaces, etiquetando adecuadamente los productos y manteniendo los pasillos libres. La tercera opción es implantar un programa informático de gestión de inventarios para hacer un seguimiento correcto de los niveles de existencias y facilitar al personal el reconocimiento de los artículos que están en stock.
Invertir en sistemas punteros de gestión de almacenes es una forma eficaz de reducir por completo los errores de picking. La preparación de pedidos automatizada es una de estas tecnologías; consiste en retirar los artículos de las estanterías y trasladarlos a la sala de embalaje mediante robots. La preparación de pedidos automatizada puede aumentar la eficiencia y reducir la posibilidad de errores humanos, lo que acelerará la realización de pedidos y aumentará la satisfacción de los clientes. También se puede aumentar la precisión del seguimiento del inventario utilizando escáneres de códigos de barras y dispositivos móviles, y el personal encontrará las cosas más fácilmente.
Estos errores pueden reducirse o incluso evitarse por completo con las soluciones adecuadas.
Soluciones "mercancía a persona
Con el uso de las soluciones Goods-to-Person de Addverb Technologies , el picking y la distribución de las numerosas referencias necesarias para la consolidación de pedidos se ha convertido en una operación precisa y eficaz. Esto se traduce en una enorme reducción de tiempo de más del 90%, al tiempo que aumenta la precisión.
También proporcionamos tecnologías de picking Person-to-Goods, como pick-by-voice, pick-by-vision y pick-by-light, que garantizan operaciones de picking precisas y eficaces al tiempo que ofrecen a los preparadores el mejor asesoramiento posible. Estas tecnologías facilitan al personal la combinación de pedidos mediante la búsqueda de diferentes SKU, que puede ser una tarea larga y difícil.
Las empresas pueden optimizar el consumo de mano de obra asignando los trabajos en función de la prioridad de los pedidos mediante el sistema de control de almacenes de Addverb, que realiza un seguimiento continuo. Para los trabajadores, realizar tareas repetitivas como las operaciones de recoger y colocar puede ser agotador emocional y físicamente. Las soluciones de picking robotizado impulsadas por IA de Addverb son útiles en esta situación. Estos sistemas utilizan sofisticados algoritmos para reconocer y recoger objetos con precisión, y también tienen pinzas personalizadas para el producto concreto que se manipula. Estos robots adaptables pueden realizar diversas actividades, como paletizado, despaletizado o preparación de pedidos, aliviando al personal del tedioso trabajo manual.
Conclusión
En conclusión, los errores de picking en el almacén pueden tener graves repercusiones para las empresas, como el aumento de los gastos, la pérdida de ingresos y un efecto perjudicial sobre la satisfacción y la reputación de los clientes. Las empresas deben identificar las causas fundamentales de los errores de picking e implantar soluciones, como sistemas eficaces de gestión de almacenes, tecnología punta, buenas prácticas y formación de los empleados. De este modo, las empresas pueden mejorar sus operaciones de almacén, reducir las tasas de errores de picking y, en última instancia, mejorar sus resultados.
