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El almacenamiento y la recuperación eficaces de la carga útil son cruciales para las operaciones en sectores como la fabricación, el transporte y el almacenamiento. Sin embargo, diversos retos pueden obstaculizar la productividad y aumentar los costes.
En este blog, exploramos algunos de estos problemas comunes con la gestión de la carga útil y ofrecemos soluciones eficaces. Mediante la implantación de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) y la adopción de las mejores prácticas, las empresas pueden agilizar las operaciones, aumentar la eficiencia y mejorar el rendimiento general.
Optimización del almacenamiento y recuperación de cargas útiles
Maximizar el espacio disponible sin comprometer la accesibilidad es un reto clave. Para ello, las empresas deben tener en cuenta las siguientes estrategias:
Soluciones de almacenamiento vertical: Maximice el espacio vertical implantando entreplantas, sistemas de estanterías o sistemas automatizados de almacenamiento vertical. Estas soluciones aumentan significativamente la capacidad de almacenamiento sin ampliar la superficie.
Optimización de la colocación de la carga útil: Mediante el análisis de las propiedades de almacenamiento y recuperación de la carga útil, los patrones de demanda y las frecuencias de recuperación, los elementos a los que se accede con frecuencia pueden colocarse en lugares de fácil acceso, lo que reduce el tiempo de recuperación y minimiza las interrupciones.
Asignación dinámica: Ajuste continuamente las ubicaciones de almacenamiento en función de las fluctuaciones de la demanda en tiempo real y los cambios en la carga útil, garantizando un uso óptimo del espacio y simplificando la recuperación.
Sistemas avanzados de gestión de inventarios
Una gestión precisa y actualizada del inventario es esencial para una manipulación eficaz del almacenamiento y la recuperación de la carga útil. Para evitar errores de seguimiento manual e ineficiencias, las empresas deben adoptar sistemas de vanguardia:
Seguimiento automatizado y supervisión en tiempo real: Aproveche tecnologías como IoT, RFID y escaneado de códigos de barras para automatizar el seguimiento del inventario. Los datos en tiempo real sobre los niveles de inventario, los movimientos y las ubicaciones permiten una planificación eficiente de la recuperación y evitan las roturas de stock o el exceso de existencias.
Integración de sistemas: Conecte los sistemas de gestión de inventarios con los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y de gestión de almacenes (WMS) para acabar con los silos de datos y mejorar la toma de decisiones.
Recuento cíclico rutinario: Realice periódicamente recuentos cíclicos y auditorías para garantizar la precisión del inventario, identificar discrepancias y mantener niveles óptimos de existencias.
Racionalización de los procedimientos de recuperación
Mejorar el almacenamiento y la recuperación de la carga útil es crucial para minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Las siguientes prácticas pueden mejorar significativamente la eficiencia de la recuperación:
- Optimización de la ruta de recogida: Analice los patrones de los pedidos, los tamaños de la carga útil y las ubicaciones de almacenamiento para determinar las rutas de recogida óptimas, reduciendo los errores y los tiempos de recogida.
- Automatización y robótica: Integre la robótica, como brazos robóticos, cintas transportadoras y vehículos autoguiados, para automatizar los procesos de recuperación, minimizar los errores humanos, aumentar la seguridad y mejorar la eficiencia general.
- Procedimientos operativos normalizados: Desarrollar procedimientos claros y estandarizados para la recuperación de la carga útil, incluyendo prácticas seguras, manejo de equipos y métodos eficientes de recuperación. Asegúrese de que todo el personal esté formado en estos procedimientos para promover la coherencia y reducir los errores.
Compromiso de los empleados y formación: Creación de una mano de obra cualificada
Una plantilla bien formada y motivada es clave para la eficacia de las operaciones de almacenamiento y recuperación de cargas útiles. Para aumentar la productividad y la precisión, las empresas deben dar prioridad al compromiso de los empleados:
- Programas integrales de formación: Implemente programas de formación sobre el uso de equipos, protocolos de seguridad y técnicas óptimas de recuperación. Actualice periódicamente estos programas para adaptarlos a la evolución de las tecnologías y las mejores prácticas.
- Formación transversal y desarrollo de competencias: Promover la formación transversal y el desarrollo de competencias para crear una plantilla flexible que pueda adaptarse a diversos escenarios de recuperación y proporcionar agilidad operativa.
AddverbSistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)
Addverb ofrece una gama de soluciones ASRS adaptadas a los retos del almacenamiento y la recuperación de cargas útiles, entre las que se incluyen:
- ASRS basado en cajas de cartón (Quadron): Un sistema de transporte de cajas que automatiza el almacenamiento y la recuperación de cajas de cartón, cajones y contenedores, maximizando la densidad de almacenamiento y el rendimiento con almacenamiento de doble profundidad y elevadores verticales.
- Lanzadera multinivel (Medius): Un sistema dinámico que utiliza hasta 20 metros de almacenamiento de doble profundidad y se integra con estaciones de mercancía a persona para un cumplimiento ergonómico de los pedidos.
- Lanzadera madre-hijo (Multi-Pro): Ideal para el almacenamiento de palets en profundidad múltiple, este sistema de lanzadera maneja grandes volúmenes de SKU con un multi-pro que operan a través de los carriles y despliegan lanzaderas hijo para la recuperación de palets.
- Pallet Shuttle (Cruiser): Un sistema semiautomatizado de almacenamiento en profundidad para palés, que aumenta la densidad de almacenamiento mediante la utilización de raíles para tareas eficientes de almacenamiento y recuperación.
- Crane-Base ASRS: Adecuados para el almacenamiento de palés de alta densidad de hasta 42 metros de altura, los sistemas crane de Addverbofrecen flexibilidad en configuraciones de profundidad simple, doble o múltiple.
Conclusión
Para superar los retos que plantean el almacenamiento y la recuperación de cargas útiles, las empresas deben adoptar las mejores prácticas, como la utilización eficaz del espacio, sistemas avanzados de inventario, procedimientos optimizados de recuperación y formación exhaustiva de los empleados. De este modo, pueden mejorar la capacidad de almacenamiento, reducir los tiempos de recuperación, disminuir las tasas de error y aumentar la productividad. Las empresas que apliquen estas estrategias obtendrán una ventaja competitiva, consiguiendo unas operaciones más ágiles y una mayor satisfacción del cliente.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué es el almacenamiento y la recuperación de cargas útiles?
El almacenamiento y la recuperación de cargas útiles consisten en la colocación y recuperación eficaces de mercancías o materiales en un almacén o instalación de almacenamiento, a menudo mediante sistemas automatizados.
¿Cómo optimizar el almacenamiento y la recuperación de la carga útil?
La optimización puede lograrse mediante el uso de tecnologías como los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS), los robots móviles autónomos (AMR) y las estrategias optimizadas de asignación de espacios, que garantizan un uso eficiente del espacio y un acceso más rápido a los artículos.
¿Qué papel desempeña la automatización en este proceso?
La automatización minimiza la manipulación manual, mejora la precisión, reduce el tiempo de recuperación y aumenta la densidad de almacenamiento al permitir más opciones de almacenamiento vertical.
¿Cómo reduce los costes operativos la optimización de este proceso?
La optimización del almacenamiento y la recuperación de la carga útil reduce los costes de mano de obra, disminuye los errores, mejora la utilización del espacio y aumenta el rendimiento, lo que en última instancia reduce los gastos operativos.
¿Qué sectores se benefician más del almacenamiento y la recuperación optimizados de cargas útiles?
Industrias como el comercio electrónico, la fabricación, la automoción y la venta al por menor se benefician enormemente de los sistemas de almacenamiento y recuperación optimizados debido a la alta rotación de inventario y a la necesidad de acceder rápidamente a los materiales.
Fundada en 2016, Addverb ofrece soluciones completas de robótica para la automatización industrial y de almacenes, con una fuerte presencia global a través de sus filiales en todo el mundo. La empresa ofrece una gama de productos de automatización interna, incluidos robots móviles autónomos, ASRS y tecnologías de clasificación. Presta servicio a más de 350 clientes, entre los que se incluyen empresas de renombre como Coca-Cola, Amazon y DHL.
