Im Lagerbetrieb ist eine effiziente Kommissionierung entscheidend für die Erfüllung der Kundenwünsche und die Aufrechterhaltung der Produktivität. Die Batch-Kommissionierung und die Wellen-Kommissionierung sind zwei der gängigsten Techniken. Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Methoden verstehen, können Sie die für Ihr Lager am besten geeignete Methode auswählen. Lassen Sie uns diese Methoden, ihre Unterschiede und die besten Szenarien für ihre Anwendung näher betrachten.

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Die Batch-Kommissionierung ist ein Kommissionierprotokoll, bei dem ein Kommissionierer einen Stapel von Aufträgen zusammenstellt, indem er mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert, oft von derselben Artikelgruppe. Diese Methode beschleunigt den Erfüllungsprozess erheblich, da die wiederholten Fahrten zum selben Ort reduziert werden. Jeder Ort wird nur einmal pro Charge aufgesucht, wodurch die Fahrzeit optimiert und die Überlastung des Lagers verringert wird.

Beispiel für Batch-Kommissionierung:

  • Bestellung 1: 3 Seifen, 5 Shampoos, 3 Gele
  • Bestellung 2: 8 Shampoos, 5 Seifen

Bei der Batch-Kommissionierung kombiniert der Kommissionierer diese Aufträge. In der Seifenabteilung kommissioniert er alle 8 Seifen, in der Shampooabteilung alle 13 Shampoos und dann die 3 Gele. Am Packplatz werden diese Artikel in einzelne Aufträge sortiert. Diese Methode ist ideal für Aufträge mit minimalen SKUs, typischerweise 4-5 SKUs pro Auftrag, bei denen jeder Artikel klein genug ist, um in einen Kommissionierwagen zu passen. Sie reduziert die Fahrzeit und den Lagerverkehr und eignet sich daher für kleinere Lager oder Bereiche mit einer hohen SKU-Konzentration.

Bei der Batch-Kommissionierung werden häufig Kommissionierwagen verwendet, um die Artikel zu den Packstationen zu bringen, im Gegensatz zur Wellenkommissionierung, bei der Förderbänder oder Kippschalensorter zum Einsatz kommen können. Lagerhäuser können einheitliche Chargen (z. B. 50 Aufträge pro Charge mit durchschnittlich 3 SKUs pro Auftrag) oder Chargen variabler Größe auf der Grundlage des Auftragsvolumens und der SKU-Eigenschaften erstellen. Optimierte Pfade für die SKU-Kommissionierung können von Warehouse-Management-Systemen (WMS) oder Warehouse-Control-Systemen (WCS) vorgeschlagen werden, was die Effizienz erhöht und den Arbeitsaufwand reduziert.

Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge in Wellen gruppiert, die von einigen wenigen bis zu Hunderten von Aufträgen reichen können. Bei dieser Methode wählt ein Kommissionierer jeweils einen Auftrag und eine SKU aus. Die Aufträge werden auf der Grundlage von Bestandsmerkmalen, Versandrouten, Lieferplänen, Versandträgern oder Verpackungsarten gruppiert. Nach der Kommissionierung werden die Artikel in einen Bereitstellungsbereich gebracht, wo sie in einzelne Aufträge sortiert werden.

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Beispiel für Wave Picking:

Stellen Sie sich ein Lager mit 50 Aufträgen vor, die innerhalb einer Schicht zu erfüllen sind:

  • Für 20 Bestellungen werden Artikel aus dem Kühlhausbereich benötigt.
  • 10 Aufträge sind für einen bestimmten Ort bestimmt.
  • 20 Bestellungen müssen in Glas verpackt werden.

Diese Aufträge werden in drei Wellen aufgeteilt, die zu unterschiedlichen Zeiten für verschiedene Zonen geplant sind. Sobald die Artikel einer Welle kommissioniert sind, werden sie in den Sortierbereich gebracht und verpackt. Je nach Strategie können die Aufträge sofort zum Verpacken geschickt werden (feste Kommissionierwelle) oder warten, bis alle Artikel für die Aufträge kommissioniert sind (dynamische Kommissionierwelle).

Der Hauptunterschied zwischen der Batch-Kommissionierung und der Wellen-Kommissionierung liegt in ihrer Funktionsweise:

  • Batch-Kommissionierung: Eine Kommissionierungssitzung pro Schicht, bei der die Kommissionierer jeden Standort einmal pro Charge aufsuchen, was die Fahrtzeit und Staus erheblich reduziert. Es eignet sich für kleine Lager oder Szenarien mit minimalen SKUs.
  • Wellenkommissionierung: Kann mehrere Wellen pro Schicht umfassen und bietet Flexibilität bei der Planung und Koordinierung anderer Lageraktivitäten wie Nachschub und Versand. Es ist effektiver in großen Lagern mit unterschiedlichen Artikeln, wo logische Auftragsflüsse notwendig sind, um die Effizienz zu erhalten.

Beide Methoden haben ihre Vorteile:

  • Batch-Kommissionierung: Am besten geeignet für kleine Lager, weniger SKUs und kleine Artikel. Erhöht die Kommissionierrate durch Minimierung von Fahrtzeiten und Staus.
  • Wellenkommissionierung: Ideal für größere Lager mit unterschiedlichen Artikeln, die Automatisierungswerkzeuge wie Sortierer, Förderanlagen und WMS erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Sie ermöglicht eine kontrolliertere und flexiblere Auftragsabwicklung.

Letztendlich hängt die Entscheidung zwischen Batch-Kommissionierung und Wellen-Kommissionierung von der Art Ihres Bestands, den Auftragsprofilen und den wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) ab. Beide Methoden (Batch-Kommissionierung vs. Wave-Kommissionierung) können bei richtiger Anwendung die Produktivität und Effizienz der Kommissionierung erheblich steigern.

Wenn Lagerleiter die unterschiedlichen Merkmale und Vorteile dieser Methoden kennen, können sie fundierte Entscheidungen treffen, um ihre Kommissionierprozesse zu optimieren und so einen reibungsloseren Betrieb und eine höhere Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Kontakt-uns

Was ist Batch-Kommissionierung?
Bei der Batch-Kommissionierung werden die Artikel für mehrere Aufträge in einem Arbeitsgang gesammelt, wodurch die Fahrzeit und die Überlastung des Lagers verringert werden.

Was ist die Wellenkommissionierung?
Die Wellenkommissionierung gruppiert Aufträge in Wellen und konzentriert sich dabei auf bestimmte Artikel, was eine koordinierte und flexible Auftragsabwicklung ermöglicht.

Batch-Kommissionierung vs. Wellenkommissionierung
Die Batch-Kommissionierung verkürzt die Wege durch die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Aufträge, während die Wellenkommissionierung die Kommissionierung zur besseren Koordination in Wellen organisiert.

Können sie kombiniert werden?
Ja, die Kombination beider kann die Effizienz je nach Lagerbedarf optimieren.

Wie kann ein WMS helfen?
Ein WMS verbessert die Effizienz beider Methoden, indem es die Kommissionierwege optimiert und den Bestand verwaltet.

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