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Desde fábricas a almacenes, la manipulación de materiales sin fisuras es la necesidad de un gran negocio. Los transportadores son la clave para lograr la eficiencia y mover los materiales con rapidez.
Adentrémonos en el mundo de los sistemas transportadores y exploremos sus diversas aplicaciones, su importancia operativa y su papel fundamental en la revolución de industrias de todo el mundo.
¿Qué es un sistema transportador?
Un sistema transportador es una disposición mecánica destinada a trasladar eficazmente materiales o productos de una zona a otra del edificio o entre varios lugares. Se compone de rodillos, correas, cadenas u otras piezas móviles que facilitan que los objetos se desplacen suavemente a lo largo de una ruta preestablecida.
Estos sistemas se utilizan ampliamente en los sectores de fabricación, logística y distribución para automatizar la manipulación, clasificación y transferencia de diferentes productos o mercancías, aumentando la eficacia y reduciendo el trabajo manual.
Funciones de los sistemas transportadores
- Proceso automatizado y racionalizado: Al automatizar la manipulación de materiales, los sistemas transportadores permiten una mayor eficiencia, optimizan el proceso de producción y reducen los tiempos de inactividad.
- Manipulación, clasificación y distribución uniformes: Regulan con precisión la velocidad y el movimiento de los objetos, garantizando una manipulación precisa y uniforme.
- Diseños personalizados: Los sistemas transportadores son flexibles y se adaptan a una gran variedad de disposiciones y demandas operativas en función de las necesidades de la industria.
- Funcionalidad especializada: Para manipular con eficacia diversos productos o materiales, los sistemas transportadores incluyen componentes como sensores, desviadores o mecanismos de clasificación. Los sistemas transportadores diseñados para la manipulación de materiales líquidos suelen utilizar materiales de banda especiales, como los resistentes a la corrosión o capaces de absorber líquidos sin fugas.
Tipos de sistemas transportadores
1. Cintas transportadoras
Compuestas generalmente de caucho, tela o metal, las cintas transportadoras mueven un bucle continuo de material sobre dos o más poleas. Suelen utilizarse para mover mercancías de forma inclinada u horizontal.
Aplicaciones: Frecuentemente utilizado para el transporte de una gran variedad de materiales, desde pequeños componentes hasta artículos de gran tamaño, en fábricas, centros de distribución, aeropuertos y explotaciones mineras.
2. Transportadores de rodillos
Desplazan objetos mediante una secuencia de rodillos dispuestos en una trayectoria. Pueden manipular objetos de distintos tamaños y formas y pueden funcionar con motor o propulsarse por gravedad.
Aplicación: Frecuentemente observado en embalajes, cadenas de montaje y almacenes donde hay que mover, clasificar o acumular mercancías.
3. Transportadores de cadena
Utilizan cadenas para desplazar materiales a lo largo de un recorrido. Son sólidas y duraderas para aplicaciones pesadas y están disponibles en varias configuraciones, como cadenas de arrastre y transportadores de cadena de tablillas.
Aplicación: Adecuado para tareas pesadas como mover palets en almacenes, operaciones mineras y líneas de montaje de automóviles.
4. Tornillos transportadores
Para desplazar los materiales a lo largo del eje del transportador, se coloca una pala helicoidal en el interior de un tubo o canaleta. Pueden ser verticales o inclinados y manipular distintos tipos de materiales a granel.
Aplicación: Se utiliza para transportar granos, polvos, lodos y otros materiales en las industrias alimentaria, de la construcción y agrícola.
5. Transportadores eléctricos y libres
Se componen de un sistema paralelo de carro "libre" que puede detenerse por sí solo y una cadena motorizada que se mueve continuamente, conocida como cadena "motriz".
Aplicación: Utilizado en puestos de trabajo para la acumulación de elementos necesarios.
6. Transportadores neumáticos
Estos dispositivos son perfectos para mover materiales en una atmósfera sin polvo porque utilizan el flujo de aire o gas para transportar polvos, gránulos o piezas pequeñas a través de tubos.
Aplicación: Comúnmente utilizado en la industria alimentaria, farmacéutica y manufacturera para la manipulación de materiales.
7. Transportadores aéreos continuos sobre raíles cerrados
Los sistemas COE están formados por una vía cerrada que soporta y dirige los vehículos o carros a lo largo de la línea de transporte. A lo largo del recorrido cerrado, los carros se mueven continuamente, lo que permite posicionar los artículos con precisión, ajustar la velocidad y cambiar de dirección.
Aplicación: Adecuado para diversas industrias, como la automoción, la electrónica y la fabricación en general, que requieren una manipulación de materiales eficiente y flexible.
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¿Componentes de un sistema transportador?
- Material transportado: El elemento principal que transporta y desplaza los materiales es la cinta transportadora. Se compone de un bucle continuo construido con caucho, tela o materiales metálicos. También puede ser de cadena o de rodillos.
- Poleas: Los transportadores se enrollan alrededor de tambores cilíndricos o rodillos para facilitar el movimiento. La polea motriz genera la fuerza necesaria para mover los transportadores mediante un motor eléctrico u otra fuente de energía. Se encuentra sobre todo en los transportadores de cinta/rodillos.
- Sistema de soporte: La estructura o armazón que sujeta el transportador y las poleas soporta y garantiza la alineación y estabilidad de los componentes del transportador.
- Accionamiento: Suele encontrarse en un extremo de la cinta transportadora y consta de un motor, una caja de engranajes y otras piezas que trabajan juntas para crear la fuerza necesaria para mover la cinta.
- Limpiador de banda: Un limpiador de banda preserva con frecuencia la eficacia del transportador. Se trata de un dispositivo situado en la polea de cabeza que elimina cualquier residuo de material o suciedad adherido a la superficie del transportador, garantizando un funcionamiento sin problemas y evitando la acumulación de material que podría causar problemas.
¿Cómo funciona un sistema transportador?
AddverbSoluciones de transporte flexibles para escalabilidad
Nuestra especialización va más allá de sistemas individuales como los transportadores; sabemos cómo integrar perfectamente los transportadores en una configuración de automatización holística. También ofrecemos una amplia experiencia en diversas tecnologías de automatización, como robots móviles automatizados(AMR), vehículos de guiado automático(AGV), sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados(ASRS) y nuestro paquete de software.
Aprovechando nuestra competencia en diversas soluciones de automatización, nos aseguramos de que los transportadores funcionen en armonía con cada tecnología, optimizando la eficacia del flujo de trabajo.
- Decantación de alta velocidad: Garantizamos la descarga rápida y eficaz de mercancías o materiales de palés o contenedores para permitir una rápida distribución y procesamiento.
- Algoritmo basado en inteligencia artificial: El sistema de control de almacenes permite programar pedidos de forma avanzada para agilizar la recogida y la entrega.
- Implantación de PTL: despliegue del sistema Pick-to-Light de Addverb. Rapido proporciona a los trabajadores del almacén indicaciones visuales y direcciones para facilitar operaciones de picking rápidas y precisas.
- Integración con sistemas shuttle: Junto con los transportadores, optamos por sistemas shuttle con elevadores para el movimiento eficiente de cajas y contenedores dentro del almacén, optimizando los procesos de almacenamiento y recuperación.
Conclusión
Los transportadores son esenciales para aumentar la productividad y el flujo operativo, desde la optimización de los procesos de fabricación hasta la racionalización de la logística de almacén. En Addverbofrecemos sistemas de transporte personalizados que se adaptan a sus necesidades. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y experimente el impacto transformador de la manipulación optimizada de materiales en sus instalaciones.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo debo seleccionar el sistema de transporte adecuado?
Para elegir el mejor tipo de transportador (cinta, rodillo, cadena, etc.), tenga en cuenta el material, los requisitos de caudal, el espacio disponible y la aplicación.
2. ¿Qué mantenimiento necesitan los transportadores?
Para garantizar el mejor rendimiento posible del transportador, limpie, lubrique, inspeccione y realice el mantenimiento preventivo con regularidad.
3. ¿Son seguros los transportadores para los operarios y los materiales?
Las cintas transportadoras correctamente diseñadas y dotadas de dispositivos de seguridad dan prioridad a la seguridad del operario a la vez que manipulan los materiales con eficacia.
4. ¿Pueden ampliarse o modificarse los sistemas transportadores para necesidades futuras?
Muchos sistemas de transporte pueden ampliarse o modificarse fácilmente para adaptarse a los cambios en las necesidades de producción o en la distribución de las instalaciones, ya que son modulares y escalables.
