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A medida que avanza la tecnología, también lo hace nuestra capacidad para revolucionar las prácticas tradicionales. Una de esas innovaciones que está transformando rápidamente el sector es la automatización y los almacenes robotizados. Estas instalaciones de vanguardia funcionan con sistemas de automatización de última generación diseñados para mejorar la eficiencia y la productividad. Sin embargo, como ocurre con cualquier cambio revolucionario, surgen problemas de seguridad. En Addverb, somos conscientes de la importancia primordial de garantizar un entorno seguro tanto para las personas como para las máquinas en estos almacenes robotizados de alta tecnología.
Nuestras prácticas para garantizar la seguridad en los almacenes robotizados
1. Asignación minuciosa de riesgos
Somos conscientes de la importancia de identificar los riesgos potenciales y adoptar medidas proactivas para mitigarlos. Nuestras prácticas para realizar evaluaciones de riesgos exhaustivas están diseñadas para identificar peligros, evaluar su gravedad y aplicar medidas de control eficaces.
El primer paso en nuestro proceso de evaluación de riesgos consiste en identificar los riesgos potenciales que podrían suponer una amenaza para la seguridad de nuestros empleados o equipos. Esto incluye la evaluación de todos los aspectos del entorno del almacén, como la distribución, el equipamiento, los procesos de manipulación de materiales y las tareas de los empleados.
También tenemos en cuenta los factores internos y externos que podrían afectar a la seguridad en los almacenes robotizados. Al examinar minuciosamente todos los aspectos de las operaciones de nuestros almacenes, podemos garantizar que ningún riesgo potencial pase desapercibido.
Una vez identificados los riesgos potenciales, evaluamos su gravedad en función de varios factores, entre ellos la probabilidad de que se produzcan y sus consecuencias. Utilizamos un planteamiento sistemático para clasificar cada nivel de riesgo utilizando una escala de bajo a alto. Esto nos permite priorizar los riesgos que requieren atención inmediata y los que pueden abordarse en una fase posterior.
Tras identificar los riesgos potenciales y evaluar sus niveles de gravedad, nuestro equipo desarrolla estrategias integrales para abordar cada riesgo con eficacia.
2. Formación en profundidad para los empleados
Nuestra avanzada tecnología y nuestras soluciones de almacén de última generación requieren una mano de obra cualificada que esté bien equipada para manejar las complejas soluciones de automatización.
Para empezar, todos nuestros empleados se someten a rigurosas sesiones de formación antes de que se les asigne cualquier responsabilidad en el almacén. Esto incluye tanto conocimientos teóricos como prácticos sobre el funcionamiento de nuestros almacenes y sistemas robotizados. Nuestros formadores tienen años de experiencia trabajando con estas tecnologías de vanguardia y son capaces de transmitir eficazmente sus conocimientos a nuestros empleados.
El programa de formación está diseñado para cubrir diversos aspectos, como la comprensión de los fundamentos de la robótica, el aprendizaje del manejo de distintos tipos de máquinas y equipos, la gestión de situaciones de emergencia y la garantía de procedimientos de mantenimiento adecuados. También ofrecemos formación especializada para funciones específicas, como operarios, técnicos y gestores, de modo que puedan realizar sus tareas con eficacia manteniendo la seguridad en el almacén.
3. Instalación de barreras de seguridad
Las barreras de seguridad desempeñan un papel crucial en la prevención de accidentes y lesiones en los almacenes robotizados. Actúan como barreras físicas entre las personas y los robots, creando un entorno de trabajo seguro en el que ambos pueden operar sin riesgo de sufrir daños. Addverb reconoce la importancia de estas barreras y ha puesto en marcha diversas medidas para garantizar su eficacia.
Para empezar, Addverb lleva a cabo exhaustivas evaluaciones de riesgos antes de crear cualquier almacén nuevo o implantar nuevos sistemas robóticos móviles. Esto implica analizar los peligros potenciales que podrían derivarse del trabajo con robots, como colisiones o enredos, e identificar las zonas en las que se requieren barreras de seguridad. Estas evaluaciones de riesgos no sólo ayudan a identificar los riesgos potenciales, sino que también ayudan a determinar el tipo de barrera más adecuado para cada zona específica a fin de garantizar la seguridad en los almacenes robotizados.
4. Inspección y mantenimiento periódicos
Addverb sigue un estricto protocolo de inspección y mantenimiento periódico para garantizar el buen funcionamiento de sus almacenes robotizados
a. Realización de inspecciones diarias
El primer paso para garantizar la seguridad en los almacenes robotizados es realizar inspecciones diarias. AddverbEl equipo de técnicos cualificados de 's realiza inspecciones exhaustivas de todos los robots, máquinas y equipos antes de iniciar las operaciones cada día. Esto incluye la comprobación de cualquier pieza dañada o que funcione mal, conexiones sueltas o peligros potenciales que puedan suponer un riesgo para la seguridad.
b. Mantenimiento programado
Además de las inspecciones diarias, el mantenimiento programado es también una práctica esencial seguida por Addverb. La empresa tiene un calendario bien definido para las tareas rutinarias de mantenimiento, como lubricación, limpieza y calibración de robots y otros equipos. Esto ayuda a identificar cualquier problema en una fase temprana y a evitar que se convierta en problemas más importantes que puedan comprometer la seguridad del almacén.
c. Programas de formación
Además de las inspecciones periódicas y las tareas de mantenimiento realizadas por técnicos cualificados, Addverb también lleva a cabo programas de formación para el personal del almacén sobre técnicas básicas de resolución de problemas menores que puedan surgir durante las operaciones. De este modo, los empleados adquieren los conocimientos necesarios para realizar pequeñas reparaciones o informar de posibles peligros.
5. Sensores de seguridad y botones de parada de emergencia
Para maximizar la seguridad de las operaciones robóticas es necesario instalar sensores de seguridad avanzados. Estos sensores se presentan en diversas formas, como sensores de proximidad, sistemas de visión y escáneres láser. Proporcionan datos en tiempo real sobre la presencia humana, objetos o peligros potenciales cerca de los robots.
Cuando un humano se interpone en el camino del robot, los sensores se comunican inmediatamente con el sistema de control del robot, activando medidas de seguridad como reducir la velocidad, pausar los movimientos o detener el robot para evitar accidentes.
Para garantizar la seguridad de los trabajadores y una respuesta rápida en caso de emergencia en los almacenes, es fundamental instalar botones de parada de emergencia de fácil acceso. Estos botones, también conocidos como botones de parada, proporcionan una forma fiable de detener rápidamente las operaciones del robot en situaciones críticas, evitando accidentes y daños.
