Automatisierte Auftragskommissionierung: Eine neue Ära der Effizienz 

Die Technologie hat unser Leben grundlegend verändert, traditionelle Geschäftsmodelle durchbrochen und die Entwicklung innovativer Lösungen zur Steigerung der betrieblichen Effizienz vorangetrieben. Die jüngste "industrielle Revolution", genannt Industrie 4.0, hat Fortschritte wie Automatisierung, künstliche Intelligenz und das Internet der Dinge (IoT) hervorgebracht und die Landschaft der Fertigung und Lagerhaltung neu gestaltet.

In dieser Zeit haben sich Lagerhäuser zum Rückgrat des Lieferkettenmanagements entwickelt, und ihre Prozesse sind für die Erzielung eines Wettbewerbsvorteils entscheidend.

Studien zeigen, dass die Kommissionierung etwa 55 % der gesamten Lagerbetriebskosten ausmachen kann. Angesichts dieser kritischen Rolle ist es wichtig, die Faktoren zu untersuchen, die die Effektivität der automatischen Kommissionierung beeinflussen. 

Schlüsselfaktoren für die Effizienz der Kommissionierung

Grad der Automatisierung

Lagerhäuser können heute vollständig automatisiert werden. Der Automatisierungsgrad wirkt sich erheblich auf das Serviceniveau, die Geschwindigkeit und die Genauigkeit aus. Automatisierte Kommissionierlösungen wie Goods-to-Person und Person-to-Goods werden zunehmend eingesetzt, um Abläufe zu rationalisieren und Arbeitskosten zu senken.

Layout des Lagers

Der Aufbau eines Lagers sollte strategisch geplant werden, wobei die Kundennachfrage, der Produktfluss und die Lagerbestände zu berücksichtigen sind. Effiziente Layouts optimieren die Anzahl der Gänge, Lagerplätze und Wege und ermöglichen eine schnellere Auftragsabwicklung. Die Integration fortschrittlicher Softwaretools für die Lagerplanung kann die Datenanalyse in Echtzeit für optimale Layoutanpassungen erleichtern.

Operative Politiken

Entscheidungen über Lagerkonfigurationen, Bedarfsprognosen und Routing-Protokolle spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz der automatischen Kommissionierung. Unternehmen nutzen die Datenanalyse, um dynamische Betriebsrichtlinien zu erstellen, die sich an die schwankende Marktnachfrage anpassen.

Auswahl der Methodologien

Automatisierte Kommissioniermethoden können wie folgt kategorisiert werden:

• Person-to-Goods: Die Kommissionierer fahren zu verschiedenen Lagerorten, um die Artikel abzuholen, was aufgrund der langen Fahrtzeiten oft zu Ineffizienzen führt.
• Ware-zur-Person: Bei dieser Methode werden Geräte wie Sortieranlagen und Förderbänder eingesetzt, um die Artikel zum Kommissionierer zu bringen, was die Wegezeit minimiert und die Produktivität steigert.
• Zone Picking: Das Lager ist in Zonen unterteilt, wobei die Kommissionierer bestimmten Bereichen zugewiesen werden, um die Artikel nacheinander zu entnehmen, wodurch der Kommissioniervorgang rationalisiert wird.
• Wave Picking: Artikel aus verschiedenen Aufträgen werden gemeinsam aus bestimmten Zonen kommissioniert, wobei die Konsolidierung und Sortierung erst danach erfolgt. Diese Methode optimiert die Kommissionierung, indem sie die Stapelverarbeitung nutzt.

Bewertungsmetriken für die automatisierte Kommissionierung

• Lieferzeiten: Die Dauer von der Auftragsfreigabe bis zur endgültigen Lieferung ist entscheidend. Manuelle Methoden, wie z. B. die Kommissionierung von Person zu Person, führen oft zu einer hohen Variabilität und langen Versandzeiten. Eine Verkürzung der Lieferzeiten ist für die Verbesserung der betrieblichen Flexibilität und der Kundenzufriedenheit von entscheidender Bedeutung.

• Bestellgenauigkeit: Eine falsche Artikelauswahl kann kostspielig sein, und die Fehler können zu Unzufriedenheit der Kunden und negativen Bewertungen führen. Fortschrittliche Automatisierungs- und Barcode-Scan-Technologien verbessern die Kommissioniergenauigkeit erheblich und lösen damit eine häufige Herausforderung bei manuellen Systemen.

Beseitigung von Ineffizienzen bei der Kommissionierung

Herkömmliche Kommissionierungsmethoden können zu erheblichen Ineffizienzen führen. Zum BeispielStudien zeigen, dass die Kommissionierer etwa 70 % ihrer Zeit mit Reisen und der Suche nach Artikeln verbringen, während nur 15 für die eigentliche Kommissionierung aufwenden. Diese Ineffizienz wird durch eine hohe Fluktuation des Lagerpersonals noch verstärkt, was zu häufigen Umschulungen und Störungen des Arbeitsablaufs führt.

Um diese Herausforderungen zu meistern, revolutionieren Unternehmen wie Addverb automatisierte Kommissionierprozesse revolutionieren. Durch die Implementierung von Lösungen wie Robotersystemen und fortschrittlicher Lagerverwaltungssoftware hilft Addverb bei automatisierten Kommissioniervorgängen, verkürzt die Reisezeit und erhöht die Gesamteffizienz.

Wie Addverb die Kommissionierung automatisiert

Addverb's Kommissionierlösungen nutzen modernste Robotik, Automatisierung und künstliche Intelligenz, um den gesamten Kommissionierprozess zu rationalisieren und ihn effizienter, schneller und zuverlässiger zu machen.

• Pick-to-Light: Addverb's Rapido Systeme sind konzipiert für Hochgeschwindigkeitskommissionierung mit minimalem menschlichen Eingriff. Durch visuelle Signale, die die Kommissionierer zum richtigen Artikel führen, wird die Fehlerwahrscheinlichkeit stark reduziert, was zu einer schnelleren und zuverlässigeren Abwicklung führt.

• Pick-by-Voice: Die fortschrittliche Zesty Technologie revolutioniert den Kommissionierprozess. Zesty macht Papier oder RF-Geräte überflüssig und rationalisiert die Abläufe durch Sprachbefehle. Erleben Sie schnelles und präzises Kommissionieren und Verpacken von Artikeln mit Echtzeit-Anweisungen, die über eine intuitive Schnittstelle mit modernster Spracherkennungstechnologie bereitgestellt werden.

• Box-Es: Box-It ist eine fortschrittliche Ware-zur-Person-Lösung für die SKU-Kommissionierung und ermöglicht die effiziente und präzise Kommissionierung und Lieferung verschiedener SKUs, die für die Auftragskonsolidierung erforderlich sind. Dieser Prozess reduziert den Zeitaufwand um über 90 % und verbessert die Genauigkeit erheblich.

• Optimus (WMS): Integriert in die Hardware-Lösungen von Addverboptimiert das Warehouse Management System die Lagerung, den Abruf und die automatische Kommissionierung, indem es jeden Aspekt des Lagers kontrolliert. Von der Bestandsverfolgung in Echtzeit bis zur Automatisierung von Kommissionierungsabläufen verbessert es die betriebliche Effizienz und die Auftragsintegrität.

Zusätzlich

• DynamoAddverb's Autonome Mobile Roboter (AMRs) helfen bei der Automatisierung der Warenbewegung innerhalb des Lagers. Sie können verschiedene Kommissionierstrategien unterstützen wie Person-zu-Ware und Ware-zur-Personunterstützen, die Wegezeiten der Kommissionierer reduzieren und die Genauigkeit erhöhen.
• Quadron: Die Karton-Shuttle ASRS ist ideal für E-Commerce-Fulfillment-Zentren. Es erhöht den Durchsatz durch die Automatisierung von Zonenkommissionierung und unterstützt eine schnelle Auftragskonsolidierung, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wird.

Ende Anmerkung

Im Zuge der Weiterentwicklung der Lagerhaltungsbranche ist die Einführung einer automatisierten Kommissionierung für Unternehmen, die ihre Effizienz steigern und einen Wettbewerbsvorteil erzielen wollen, unerlässlich. Durch den Einsatz von Automatisierung und datengesteuerten Strategien können Unternehmen ihre Abläufe optimieren, die Auftragsgenauigkeit verbessern und letztlich ihren Kunden einen besseren Service bieten.

Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.