생산 계획의 변동성이 큰 역동적이고 끊임없이 변화하는 시나리오에서 키팅 프로세스는 변전소 조립을 위한 제품의 효율적인 준비성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
키팅은 창고 내 다양한 위치에서 개별 품목이나 구성품을 세심하게 수집하여 키트 또는 패키지로 조립하는 작업을 포함합니다. 키팅은 특정 키트를 적시에 사용할 수 있고 원하는 작업에 필요한 정확한 수량과 SKU를 확보함으로써 다양한 유형의 하위 어셈블리 생산을 간소화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
키팅 프로세스를 통해 요구사항 매트릭스에 맞는 맞춤형 구역 설계가 가능합니다. 이를 통해 실시간 운영 가시성과 재고 관리가 가능해져 최고의 정확성을 보장합니다.
키팅용 픽투라이트 솔루션은 피킹 속도를 높여 키팅 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 피커 교육과 수동 피킹 중 발생하는 오류를 줄여줍니다. 이를 통해 피로를 줄이고 체계적인 자재 흐름을 개선하여 생산성을 높일 수 있습니다.
자동차 부품 창고의 키트 프로세스 자동화:
자동화는 창고 운영에 혁명을 가져왔으며, 오류 없이 더욱 효율적이고 간소화된 키팅을 가능하게 했습니다.
픽 투 라이트 시스템: PTL( Pick-to-Light ) 시스템은 창고 내에서 각 SKU에 고유한 위치를 할당하고 지정된 모든 지점에 디스플레이 유닛을 배치합니다. 이러한 디스플레이는 키트 조립에 필요한 특정 SKU와 각 수량을 결정적으로 표시합니다. PTL은 창고 키팅 작업의 효율성과 정확성을 크게 향상시키는 매우 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 부상하고 있습니다.
프로세스 흐름
- 인벤토리 랙에는 PTL 표시기가 장착되어 있습니다.
- 각 표시등은 지정된 재고의 SKU를 나타냅니다.
- 사전 정의된 키트 주문은 PTL 소프트웨어 제품군에 공급됩니다.
- 키트는 요구 사항에 따라 적시에 준비됩니다.
- 소프트웨어는 원하는 SKU 유형에 대한 표시등을 활성 순서대로 활성화합니다.
- 주문당 필요한 각 수량은 PTL의 표시등 위에 표시됩니다.
- 주문을 용이하게 하기 위해 시스템에서 픽업 구역을 정의할 수 있습니다.
전반적으로...
효과적인 키팅 프로세스는 인라인 정확도를 개선하여 숙련된 노동자에 대한 의존도를 낮추고 파견 및 처리 시간을 크게 단축합니다. 잘못된 피킹, 긴 주문 처리 시간, 부적절한 재고 추적을 방지하는 동시에 공간 활용과 높은 처리량을 기대할 수 있습니다.
