오하이오주 우스터에 본사를 둔 우스터 브러시 컴퍼니(WBC)는 매뉴얼에서 상당한 문제에 직면했습니다, 종이 기반 피킹 프로세스. 이 시스템은 비효율성, 노동 수요 증가, 주문 처리 오류, 피킹 및 적재 팀 모두의 안전 위험으로 이어졌습니다.
WBC는 자동화 파트너의 필요성을 인식했습니다. 자동화 파트너 자재 흐름을 최적화하고 고객 주문을 간소화하며 처리량을 늘리기 위한 자동화 파트너의 필요성을 인식했습니다. Addverb 와 우스터 와 긴밀히 협력하여 솔루션 정의, 제조, 테스트, 구현, 통합 및 Wooster가 설정한 자재 흐름, 운반 및 소프트웨어 요구 사항을 지원하기 위해 노력해 왔습니다.
Addverb 자동화된 자재 취급 솔루션 을 구축하여 각각 최대 1,100파운드의 하중을 처리할 수 있는 13대의 자율 이동 로봇 (AMR)을 통합했습니다.
AMR은 여러 통로를 통해 피커를 따라다니며 제품을 효율적으로 피킹하고 팔레트에 직접 배치할 수 있어 생산성이 향상됩니다. 또한 이 솔루션에는 두 개의 자동화된 팔레트 디스태커와 스태커가 포함되어 있어 주문 수요에 따라 실시간으로 완전 자동화된 반품 및 분배 프로세스를 수행할 수 있습니다.
Addverb의 엔터프라이즈급 소프트웨어 는 고급 차량 관리 시스템을 통해 전체 운영을 조율하여 AMR 차량의 원활한 조정 및 제어를 보장하고 우스터 브러시 창고 운영의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
자동화된 자재 취급 솔루션을 통합한 광범위한 솔루션은 다음과 같이 창고 작업을 자동화합니다. 창고 작업 자동화타의 추종을 불허하는 인상적인 핵심 성과 지표를 자랑합니다.
AMR을 통해 하루 15,000건의 사례를 성공적으로 발송했습니다.
하루 100개 이상의 주문 팔레트 처리량 달성.
이 시스템은 수작업에 비해 2배의 용량을 성공적으로 달성했습니다.
로봇을 실시간으로 관리하고 제어할 수 있는 차량 관리 소프트웨어를 설치합니다.
