첸나이에서의 초기 프로젝트 성공에 이어, Addverb 마디야 프라데시에 있는 PAR 포뮬레이션의 두 번째 브라운필드 시설을 자동화하기 시작했습니다. 제한된 저장 용량, 수동 피킹 프로세스, 노동력 부족, 불충분한 제품 추적성 등의 문제를 해결하고자 했습니다.
주요 목표는 멀티-딥 스토리지 시스템을 통해 스토리지 밀도를 극대화하는 것이었습니다. 멀티딥 스토리지 시스템소프트웨어 통합을 통한 재고 가시성 향상, 실시간 데이터 분석에 대한 액세스 등이었습니다. 이러한 개선을 통해 인도 공장을 고효율, 자동화 시설 보다 정확하고 빠르게 증가하는 수요를 충족할 수 있는 고효율의 자동화된 시설로 탈바꿈하는 것을 목표로 했습니다.
Addverb 최첨단 멀티 딥 스토리지 시스템을 설계하고 구현했습니다. 멀티 딥 스토리지 시스템 을 설계하고 구현하여 인피드에서 아웃피드까지의 프로세스를 혁신하여 PAR Formulations의 운영 목표를 달성했습니다. 이 솔루션은 지게차를 사용하여 팔레트를 인바운드 컨베이어에 배치한 다음 프로파일 검사기가 팔레트를 검사하여 자재 이송을 최적화합니다. 그런 다음 롤러 컨베이어가 장착된 이송 차량이 팔레트를 자동 보관 및 검색 시스템 (ASRS)으로 이동하여 효율적으로 처리합니다.
용도 속도 및 정밀도 향상각 팔레트당 최대 1000kg을 처리할 수 있는 팔레트 셔틀Cruiser이 장착된 세 대의 Crane ASRS 유닛이 있습니다. 이 크레인은 셔틀과 동기화되어 작동하며 창고 관리 시스템(WMS)의 제어 하에 컨베이어에서 팔레트를 원활하게 운반합니다. 이 자동화의 핵심은 Addverb소프트웨어 통합입니다. Mobinity 창고 제어 시스템 (WCS)은 ERP, WMS, PLC 및 제어 시스템 간의 통합 레이어 역할을 하여 원활한 통신을 보장합니다.
이 멀티 딥 스토리지 시스템 은 PAR Formulations의 창고 운영을 크게 개선하여 주요 과제를 효과적으로 해결하고 목표를 달성했습니다.
소프트웨어 Mobinity 100% 제품 추적성을 달성했습니다.
시간당 50개의 팔레트 인바운드 및 아웃바운드 처리량을 달성하여 효율성을 높였습니다.
최대 1,000kg의 무거운 무게를 처리할 수 있도록 창고 기능이 향상되었습니다.
4,050개의 멀티 딥 스토리지 위치로 최적화된 스토리지 밀도.
광범위한 제품 포트폴리오를 통해 다양한 산업 요구사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다.
