Automatisches Lager für die Getränkelagerung

Getränkelager sind mit besonderen Herausforderungen konfrontiert, von der Temperaturkontrolle bis zur Handhabung zerbrechlicher Verpackungen. Daher sind effiziente Lager- und Handhabungslösungen für die Optimierung der Abläufe und die Aufrechterhaltung der Produktqualität unerlässlich.

In diesem Blog befassen wir uns mit den Schlüsseltechnologien, die die Automatisierung von Getränkelagern unterstützen. Dazu gehören die automatisierte Lagerung von Getränkelagern, fortschrittliche Handhabungsgeräte, Maßnahmen zur Temperaturkontrolle und hochmoderne Bestandsverwaltungslösungen.

Herausforderungen in der Getränkelagerung

• Zerbrechlichkeit des Produkts: Glasflaschen und andere zerbrechliche Behälter müssen vorsichtig behandelt werden, damit sie nicht zerbrechen.
• Temperaturempfindlichkeit: Bestimmte Getränke wie Molkereiprodukte und Säfte erfordern eine strenge Temperaturkontrolle, um ihre Qualität zu erhalten.
• Raumausnutzung: Bei einer großen Anzahl von Artikeln ist eine effiziente Raumnutzung von entscheidender Bedeutung.
• Schnelligkeit ist gefragt: Eine schnelle und genaue Auftragsabwicklung ist entscheidend, um die Kundenwünsche auf einem wettbewerbsintensiven Markt zu erfüllen.

Erweiterte Speicherlösungen

In Getränkelagern werden häufig hochentwickelte automatische Lager- und Bereitstellungssysteme eingesetzt, um den Platzbedarf zu maximieren, die Produktintegrität zu gewährleisten und einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen:

• Selektive und Drive-In-Regale: Diese Lagersysteme sind ideal für die Lagerung in hoher Dichte und ermöglichen gleichzeitig einen einfachen Zugriff auf die Paletten. Sie sind besonders nützlich in Lagern, die Flexibilität für Paletten unterschiedlicher Größe erfordern.
• Durchlauf- und Push-Back-Regale: Diese Systeme sind für die FIFO-Bestandsverwaltung (first-in, first-out) konzipiert und sorgen dafür, dass die Frische der Produkte erhalten bleibt und das Risiko von Beschädigungen reduziert wird.
• Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS): Als entscheidende Innovation im Bereich der automatisierten Lagerung für Getränkelager verwendet ASRS Kräne, Shuttles oder Aufzüge, um Paletten und Kisten in vertikalen Regalen zu bewegen, wodurch die Raumnutzung optimiert und die Notwendigkeit einer manuellen Auslagerung beseitigt wird. Dieses System kann Tausende von Artikeln effizient handhaben, was die Auftragsgenauigkeit verbessert, die Betriebskosten senkt und den gesamten Prozess beschleunigt.

Automatisierung der Materialhandhabung

Die Automatisierung verändert die Getränkelager, indem sie die Effizienz steigert und manuelle Aufgaben reduziert. Eine Schlüsselinnovation ist das Automated Storage for Beverage System (ASRS), das die Auslagerung von Waren rationalisiert. ASRS setzt Kräne oder Shuttles ein, um Artikel automatisch zu lokalisieren und aus den Lagerregalen zu holen, wodurch die Raumnutzung optimiert und menschliche Fehler reduziert werden. Dieses System sorgt für eine schnellere und präzisere Kommissionierung, die sich ideal für die Handhabung einer hohen SKU-Variabilität in Getränkelagern eignet.

Zusätzlich:

• Fördersysteme: Fördersysteme werden häufig für die Beförderung von Getränkeprodukten durch das Lager eingesetzt. Sie reduzieren die manuelle Handhabung und rationalisieren den Warenverkehr. Die Integration in Lagerverwaltungssysteme (LVS) sorgt für Echtzeitverfolgung und optimierte Routenführung.
• Autonome mobile Roboter (AMRs): Roboter transportieren Produkte autonom innerhalb des Lagers und minimieren so das menschliche Eingreifen. Diese Roboter sind ideal für die Navigation in engen Räumen und zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz, insbesondere bei schweren Lasten.
• Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs): AGVs arbeiten in temperaturkontrollierten Umgebungen und transportieren Paletten und Kisten mit minimalem manuellem Aufwand, wodurch Unfälle vermieden und die Produktintegrität erhalten wird.
• Robotische Kommissioniersysteme: Diese Systeme bieten Präzision bei der Handhabung zerbrechlicher oder unregelmäßig geformter Artikel und verbessern den Durchsatz und die Genauigkeit der Bestellungen. Roboterarme, die mit fortschrittlichen Greifern oder Saugnäpfen ausgestattet sind, nehmen die Artikel sorgfältig auf und platzieren sie, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit reduziert wird.

Maßnahmen zur Temperaturkontrolle

Die Temperaturkontrolle ist in Getränkelagern von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei verderblichen Waren:

• Kühllagereinrichtungen: Diese Kühllager sind für Produkte wie Molkereiprodukte, Säfte und alkoholische Getränke unverzichtbar, da sie durch Temperaturregulierung die Frische erhalten.
• Temperaturüberwachungssysteme: Fortschrittliche Überwachungssysteme warnen in Echtzeit, wenn Temperaturschwankungen auftreten, und stellen sicher, dass Probleme sofort behoben werden, um Verderb zu verhindern.
• Zonierte Temperaturregelung: In Lagern, in denen sowohl temperatursensible als auch nicht temperatursensible Produkte gelagert werden, ermöglicht die Zonierung die Klimatisierung bestimmter Bereiche, wodurch der Energieverbrauch optimiert und die Produktqualität sichergestellt wird.

Bestandsmanagement für maximale Effizienz

Eine wirksame Bestandsverwaltung ist entscheidend für die Verwaltung der Vielfalt und des Volumens von Getränken in den Lagern:

• Lagerverwaltungssysteme (LVS): Die Integration von LVS mit Lager- und Umschlaggeräten sorgt für eine Echtzeittransparenz der Bestände und gewährleistet eine genaue Routenplanung für die Auftragserfüllung.
• First-In, First-Out (FIFO): Diese Methode stellt sicher, dass ältere Produkte zuerst versandt werden, wodurch der Abfall reduziert und die Frische gewährleistet wird, was besonders bei verderblichen Getränken wichtig ist.
• Automatisierte Bestandskontrolle: Systeme wie ASRS und robotergestützte Kommissionierung verbessern die Genauigkeit der Bestandsverfolgung, minimieren Fehler und optimieren die Lagerverwaltung.

AddverbDie modernsten Lösungen für Getränkelager

Addverb Technologies bietet modernste Automatisierungslösungen für Getränkelager:

• AMR: Dynamo Mit seiner natürlichen Navigation sorgt dieser Roboter für einen effizienten Materialtransport und kann Lasten bis zu 1 Tonne handhaben.
• Mutter-Kind-Shuttle: Multi-Pro Dieses System wurde für die Lagerung mit hoher Dichte entwickelt und eignet sich perfekt für Unternehmen, die eine optimale Raumnutzung anstreben. Es kann sowohl einheitliche als auch gemischte Artikel verwalten und so die Lagereffizienz maximieren.
• Paletten-Shuttle: Cruiser Bewegt Paletten tief in Lagerregale und ermöglicht so eine optimale Raumnutzung und reduziert den Bedarf an zusätzlichem Lagerplatz.
• Carton Shuttle: Ideal für die Lagerung von Kartons mit hoher Dichte, Quadron ermöglicht es Unternehmen, Artikel effizient zu lagern und auszulagern und den verfügbaren Platz zu maximieren.
• Crane ASRS (Skyron): Crane Das ASRS be- und entlädt schwere Gegenstände effizient und gewährleistet eine präzise Lagerung. Es ist äußerst anpassungsfähig und kompatibel mit verschiedenen Geräten und Standorten. Es ist für Palettenlasten von bis zu 1500 kg ausgelegt und bietet durch seinen modularen Aufbau eine genaue Bestandsverfolgung in Echtzeit.

Schlussfolgerung

Getränkelager stehen vor besonderen Herausforderungen, von der Handhabung zerbrechlicher Verpackungen über die Gewährleistung der Temperaturkontrolle bis hin zur Verwaltung großer SKU-Mengen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie automatisierte Lagerhaltung für Getränkelager, AMRs und automatische Kommissioniersysteme können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz steigern, die Produktqualität aufrechterhalten und die Kundenanforderungen erfüllen. Addverb Technologies bietet verschiedene innovative Lösungen, die Getränkelager dabei unterstützen, den Platz zu maximieren, die Kosten zu senken und die Produktivität auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt zu verbessern.

FAQ

Was ist ein automatisches Lager für die Getränkelagerung?

Automatisierte Lagerhaltung für Getränke bezieht sich auf Systeme wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (ASRS), die Getränke mithilfe von Automatisierungstechnik effizient lagern und auslagern, manuelle Eingriffe reduzieren und die Lagerfläche optimieren.

Wie kann die automatische Lagerung von Getränken die Lagerhaltung verbessern?

Die automatisierte Lagerung erhöht die Effizienz, indem sie die Lager- und Abrufprozesse beschleunigt, menschliche Fehler reduziert, die Raumnutzung maximiert und die Betriebskosten senkt.

Welche Arten von Getränken profitieren am meisten von der automatischen Lagerung?

Sowohl nicht verderbliche Getränke wie Erfrischungsgetränke als auch verderbliche Getränke wie Säfte, Weine und Biere profitieren von der automatisierten Lagerung, da sie eine schnelle Handhabung, eine ordnungsgemäße Rotation und eine klimatisierte Umgebung erfordern.

Können automatisierte Lager mit temperaturempfindlichen Getränken umgehen?

Ja, viele automatisierte Lagersysteme können für den Umgang mit temperaturgesteuerten Umgebungen konzipiert werden, um die ordnungsgemäße Lagerung von gekühlten oder gefrorenen Getränken zu gewährleisten.

Ist es möglich, die automatische Lagerung in bestehende Lagerverwaltungssysteme (LVS) zu integrieren?

Ja, die meisten automatischen Lagersysteme sind mit Lagerverwaltungssystemen kompatibel und ermöglichen einen nahtlosen Datenfluss, eine bessere Bestandsverfolgung und eine effiziente Auftragsabwicklung.

Wie hoch ist der ROI für die Einführung der automatischen Lagerung in Getränkelagern?

Der ROI für automatisierte Lager kann aufgrund von Einsparungen bei den Arbeitskosten, erhöhtem Durchsatz, verbesserter Genauigkeit und verbesserter Raumnutzung erheblich sein. In der Regel liegen die Amortisationszeiten zwischen 2 und 5 Jahren, je nach System und Lagergröße.

Können automatisierte Lagersysteme verschiedene Verpackungsgrößen für Getränke aufnehmen?

Ja, automatisierte Systeme können auf verschiedene Verpackungsarten zugeschnitten werden, darunter Flaschen, Dosen, Fässer und Kartons, und gewährleisten so Flexibilität bei der Lagerung und Handhabung von Getränken.