fbpx

Pickathon: Bestelling kiezen

Satish Shukla

24 februari 2020

Magazijn orderpicking

Technologie heeft ons leven fundamenteel veranderd. Zij heeft geleid tot de ontwrichting van bedrijfsmodellen en de ontwikkeling van innovatieve producten om de efficiëntie op te drijven. De "industriële revolutie" heeft geleid tot massaproductie en schaalvergroting, wat heeft geleid tot het ontstaan van grote fabrieken, gevolgd door grote magazijnen. Magazijnen zijn de hoeksteen geworden van supply chain management en de proceselementen van warehousing zijn de bron geworden van het spreekwoordelijke "Concurrentievoordeel".

Een van de meest cruciale onderdelen van het opslagproces is "Orderverzamelen”. Onderzoek heeft uitgewezen dat de kosten van het "Order Picking" proces ongeveer 55% van de totale magazijnkosten uitmaken. Met zo'n cruciaal belang wordt het noodzakelijk om te kijken naar de factoren die het resultaat van het "Order Picking" proces bepalen. Orderpicking hangt voornamelijk af van de volgende factoren:

1. Automatiseringsniveau: Magazijnen kunnen volledig handmatig, semi-geautomatiseerd of volledig geautomatiseerd zijn. De mate van automatisering is van invloed op het serviceniveau van Orderpicking.

2. Lay-out van het magazijn: Het bouwen van een magazijn is afhankelijk van de vraag van de klant, de economie, het consumptiepatroon van het product, de toegankelijkheid en de voorraadniveaus. Deze bepalen samen de indeling van het magazijn, bijvoorbeeld het aantal gangen, opslaglocaties, enz. Dit bepaalt op zijn beurt de methodologie.

3. Operationeel beleid: Een van de kritieke factoren waarvan Order Picking afhankelijk is, zijn operationele beleidslijnen/beslissingen. Deze omvatten opslagpatronen, vraagpatronen van klanten, routing en wijze van ordervrijgave.

4. Methodologie: Order Picking methodologie kan grofweg worden ingedeeld als:

Person-To-Item: De persoon (Picker) gaat naar verschillende opslagplaatsen om de items te verzamelen.
Item-To-Person: De persoon (Picker) verzamelt de items vanuit een picking bay. Via apparatuur zoals een sorteermachine, transportband, enz. worden de artikelen vanuit het opslaggebied in het verzamelgebied gelegd.
Zone Picking: Het hele magazijn opslaglocaties zijn verdeeld in subeenheden (Zones). Elke persoon (Picker) verzamelt alleen artikelen van de order die in zijn zone vallen. Zones worden na elkaar in serie geactiveerd. De order is voltooid nadat de laatste zone is gepasseerd.
Wave Picking: Ook hier worden de volledige opslagplaatsen van het magazijn in subeenheden verdeeld, artikelen van verschillende orders uit één zone worden samen gepickt en de consolidatie en uiteindelijke sortering van de orders gebeuren later.

De belangrijkste parameters om de bekwaamheid van Warehouse Order Picking te bepalen zijn:

Levertijd: Dit is de tijd die verloopt tussen de vrijgave van de bestelling tot de voltooiing van de bestelling en de uiteindelijke levering van de bestelling voor verzending. Een manueel systeem zoals een Person-To-Item leidt tot een grote variabiliteit, wat resulteert in een onregelmatige verzending en verlies van flexibiliteit. Een kortere leveringstijd zorgt voor meer bandbreedte om veranderingen in de bestelling op te vangen. Het minimaliseren van de levertijd is de belangrijkste maatstaf voor een Order Picking Systeem.

Betrouwbaarheid of orderintegriteit: Het juiste artikel afhalen is van cruciaal belang, want een verkeerde bestelling kan leiden tot een ontevreden klant.

Correct picken zorgt ervoor dat een bedrijf in staat is om telkens op tijd aan de vraag van de klant te voldoen. De "person-to-item"-methodologie is de meest gebruikte methodologie in magazijnen vandaag, maar ze brengt heel wat menselijke interactie met zich mee en leidt tot veel variabiliteit in de operatie. Gemiddeld besteedt een orderpicker 70% van zijn tijd aan reizen en zoeken. Met zoveel tijd voor deze activiteit en slechts 15% van de tijd voor het eigenlijke orderpicken, wordt de rest van de tijd besteed aan het opzetten en afwerken van het orderpicken (valideren van de checklist). Dit hele proces is voor verbetering vatbaar. Daar komt nog bij dat de organisaties te maken hebben met een groot verloop op het niveau van de orderverzamelaars. Er gaat veel tijd verloren met het opleiden van de nieuwe orderpickers en het optimaliseren van hun werkroutes en werkpatronen. We zullen eens kijken hoe Addverb de technologie inzet om het orderverzamelen te automatiseren en de inefficiënties aan te pakken.

IOT Orderpicking

Krijg het eerst

Blijf op de hoogte en ontvang de artikelen direct in uw inbox

Een gedachte over "Pickathon: Orderpicken"

Laat een antwoord achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met *