Deze oplossing is ontworpen voor een bedrijf dat de E-commerce ruimte van een supermarkt betreedt.

Aangezien het een greenfield project was, begrepen we de zakelijke vereisten van de klant. Aangezien er kruidenierswaren zouden worden verwerkt, moest het magazijn uitgerust zijn om een groot aantal SKU's met verschillende vormen en gewichten, waaronder artikelen met een afwijkende vorm, te kunnen verwerken. We deden uitgebreide benchmarking in de industrie om de ordermix te begrijpen die in het magazijn zou worden verwerkt en waren in staat om de orderregels en de hoeveelheid voor elke orderregel per klantorder te beoordelen. Uit onze uitgebreide research en benchmarking hebben we afgeleid dat het proces zo moest worden ontworpen dat het zowel geschikt was voor volledige case picking en verzending als voor break pack picking (orderpicking per stuk) en snelle orderconsolidatie.

We hebben eerst de materiaalstroom door het magazijn afgerond en de inkomende en uitgaande operatie ontworpen, met behulp van een telescopische transportband. We werkten ook samen met de klant om de A-, B- en C-klasse artikelen te begrijpen en te identificeren. Samen met informatie over de ordermix gaf dit ons inzicht in de pickfaciliteiten die we voor elke klasse artikelen moesten bieden om een groot aantal orders van klanten uit te voeren. Voor snel orderverzamelen werd gekozen voor een mix van lichte en spraakgestuurde orderverzameltechnologie. Voor snelle orderconsolidatie werd gebruik gemaakt van Pick-To-Light (Rapido) en een uitgebreid netwerk van Smart Conveyors werd aangelegd voor snelle materiaalverplaatsing. Het hele magazijn werd aangestuurd door Mobinity (WCS), dat hielp bij de ordervolgordebepaling op basis van de bedrijfsbehoeften. Er werd een Best-In-Class magazijnontwerp uitgewerkt dat de volgende oplossingen omvatte:

• Khushi (spraakgestuurde picking technologie)
• Rapido (lichtgestuurde picking technologie)
• Mobinity (Warehouse Control System)
• Smart Conveyors voor materiaaltransport

Het project omvatte de installatie van 6000 Rapido (Pick to Light) en meer dan 2 km Smart Conveyor-netwerk (inclusief accumulatiebanden en niet-accumulatiebanden) en de inzet van 100 Khushi (Pick by Voice)-systemen en Mobinity (WCS). Geholpen door een productiefaciliteit van wereldklasse, waren we in staat om alle automatiseringsapparatuur in een recordtijd van vier maanden te produceren en te leveren. Tegelijkertijd werd in nauwe samenwerking met de klant het Functional Specification Document (FSD) voltooid en werd Mobinity (WCS) snel volgens dezelfde specificaties geconfigureerd. Een multidisciplinair team van meer dan 30 gekwalificeerde technici werd op de locatie ingezet om een snelle installatie en snelle ramp up te garanderen.

Wij waren er om de klant te begeleiden en initiële ondersteuning te bieden tijdens de go-live en ramp-up. Na de Go-Live werden nieuwe zakelijke vereisten op een snelle en vlotte manier opgenomen via gestructureerde wijzigingsverzoeken. Er werd uitgebreide documentatie verstrekt aan de klant waarin alle processen in detail werden vastgelegd, samen met video-instructies over het gebruik van de verschillende geautomatiseerde apparatuur. Kritieke reserveonderdelen werden on-site aan de klant geleverd en er werd ook een toegewijde 24*7 ondersteuning voorzien met gekwalificeerde ingenieurs om te helpen bij de magazijnoperaties. Ook werd de klant regelmatig op afstand ondersteund na de ramp-up en zelfs wanneer we de locatie van de operatie verlieten.