fbpx
Snacks Industrie bediend door Addverb

Geautomatiseerd verpakkingssysteem

Cofresh

Het is een in het Verenigd Koninkrijk gevestigd voedselverwerkingsbedrijf met een grote verscheidenheid aan Indiase en andere snackproducten.

Pictogram

Hygiëne

Voor het volledig automatisch verpakken van levensmiddelen zonder menselijke tussenkomst

Pictogram

Snelheid

Snel kartonneren met 10 cycli/minuut, wat momenteel manueel gebeurt

Pictogram

Efficiëntie

Ontwerp een robuuste en onderhoudsarme oplossing voor continu verpakken

De magie van Addverb

D Afbeelding

Ontdek

Addverb gaat over het vinden van waardevolle patronen

Ontdek

Voordat we de oplossing implementeerden, probeerden we de complexiteit van de verpakte voedingsindustrie te begrijpen en deden we diepgaand industrieel onderzoek. Een van de knelpunten voor de verpakte snacks industrie is om aan de extreem hoge vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de producten altijd op de plank blijven liggen.

De primaire verpakking van de producten gebeurt met een toevoermachine, terwijl de secundaire verpakking van kartonverpakkingen manueel werd uitgevoerd. Dit resulteerde in opeenhoping van pakketten omdat het handmatig verpakken meer tijd vergde. De totale tijd van het begin tot het einde van het proces was vrij hoog omdat op elk punt handmatige tussenkomst vereist was.

Na een bezoek ter plaatse en het begrijpen van de processtroom, stelden we vast dat het secundaire verpakkingsproces manueel werd uitgevoerd op 14 verschillende verpakkingslijnen. Dit leidde tot aanzienlijke variabiliteit en productiviteitsverlies, wat een lage productie-output tot gevolg had en de klant belemmerde om aan de stijgende vraag te voldoen.

D Afbeelding

Ontwerp

Oplossing

Ontwerp van automatisering

Na het analyseren van de gegevens en het begrijpen van de soorten SKU's die werden verwerkt, zijn we begonnen met het creëren van een oplossing voor de klant. Het succes van een robotoplossing ligt in de selectie van de juiste robot voor de toepassing op basis van het bereik, het laadvermogen en de benodigde cycli per minuut. We gebruikten 3 Articulated Robots voor deze oplossing. Na de selectie van de Robost, was het noodzakelijk om een geschikte grijper te ontwerpen. Ons ontwerpteam bestudeerde het type verpakking, de grootte, de snelheid en het aantal SKU's dat moest worden verwerkt om een geschikte grijper voor deze toepassing te ontwerpen. Vervolgens ontwierpen we de configuratie van de robotcel en het ondersteunende transportsysteem om de lay-out van de verpakkingslijn te voltooien.

D Afbeelding

Levering

Uitvoering

Automatisering leveren
Levering van robotverpakkingen

Toen het ontwerp van de hele oplossing eenmaal klaar was, heeft ons productieteam uitgebreid gewerkt om dit ontwerp tot leven te brengen. Met behulp van geavanceerde machines en bekwame vakmensen werden de grijpers samen met de slimme transportbanden vervaardigd. Alle onderdelen werden in minder dan vier maanden geproduceerd, grondig getest en naar de klant verzonden. Met de hulp van een cross-functioneel team van meer dan 30 ingenieurs, werd de installatie en inbedrijfstelling van het hele project gedaan in minder dan 45 dagen. Onze samenwerking met de klant om hun vereisten in detail te begrijpen, hielp ons om de controles en software aan te passen en te configureren.

D Afbeelding

Toegewijde ondersteuning

Klantenservice

Toegewijde ondersteuning ter plaatse

De robotverpakkingslijnen waren volledig geautomatiseerd en het team van de klant moest uitgebreid worden begeleid en opgeleid. We verstrekten gedetailleerde producthandleidingen en het team kreeg ook training in het oplossen van problemen. Onze ervaren professionals bleven ter plaatse om het team een uitgebreide hands-on training te kunnen geven. De oplossing was zeer robuust en vergde zeer weinig onderhoudsondersteuning. De klant kreeg regelmatig ondersteuning op afstand voor preventief onderhoud. Deze oplossing heeft ons geholpen om onze stempel te drukken buiten het Indiase subcontinent.

Onze impact

Beoogde cyclustijd voor het hele proces wordt gehaald, waardoor bestaande operationele inefficiënties verdwijnen

Zij kunnen het systeem gedurende 24 uur draaiende houden in geval van piekvraag.

Het project maakte snel kartonneren mogelijk met 10 cycli/minuut

Download de casestudy

Trailblaze in de toekomst

Met de nieuwste robotica en geautomatiseerde systemen. Laat uw vraag binnen en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op!

  • Geïnteresseerd0