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Faktoren, die vor der Automatisierung zu berücksichtigen sind

Planung ist alles in der Automatisierung, damit die Lösung lange hält, die Strenge des Betriebs aufrechterhält und den erforderlichen Durchsatz zusammen mit der Gewährleistung höchster Sicherheitsstandards erreicht. Die Identifizierung der Notwendigkeit einer Automatisierungsplanung oder der Nachteile der bestehenden Systeme ist der erste Schritt auf dem Weg zur Automatisierung. Um die richtige Automatisierungslösung zu finden, sollte man sich jedoch über die Ziele im Klaren sein, die durch die Automatisierung erreicht werden sollen. Da ein Ziel durch mehrere Lösungen erreicht werden kann und es heute eine Vielzahl von Technologien gibt, ist die Entscheidung für eine bestimmte Lösung eine schwierige Aufgabe und erfordert sowohl ein Geschäftsverständnis als auch ein Prozessverständnis, das durch eine Datenanalyse unterstützt wird.

Bevor Sie sich also für eine Automatisierungslösung entscheiden, sollten Sie einige kritische Parameter überprüfen. Wir von Addverb haben die folgenden Punkte zu Ihrer Information aufgelistet;

  1. Sich über die "Automatisierungsziele " im Klaren sein - Wie bereits erwähnt, ist dies der Eckpfeiler für die gesamte Automatisierungsreise, weshalb erhebliche Überlegungen mit allen beteiligten Interessengruppen innerhalb und außerhalb des Teams angestellt werden müssen. Dazu gehört auch, dass man zu den zeitgebundenen Ergebnissen kommt und alle auf dieselbe Seite bringt.
  2. Reifegrad der vorgeschlagenenTechnologie - Wenn die Ziele also feststehen, ist es an der Zeit, nach den Mitteln zu suchen, mit denen diese Ziele erreicht werden können. Machen Sie eine gründliche Marktrecherche über die verschiedenen Lösungen, die es auf dem Markt gibt, und wägen Sie die Vor- und Nachteile jeder von ihnen ab. Entweder ein hauseigener Automatisierungsexperte oder ein Berater oder ein Anbieter von End-to-End-Automatisierungslösungen wie Addverb kann Ihnen dabei behilflich sein.
  3. Prozessabhängigkeiten - Zu welchen Systemen wird der Output dieser Automatisierung gehen und welche Systeme sind die Inputs, die sie speisen, und welche speziellen Details müssen berücksichtigt werden. Dieser Schritt erfordert ein umfassendes Bild der Auswirkungen der Automatisierung auf die Lageraktivitäten und hilft bei der Ermittlung von Bereichen, die vor der Automatisierung aufgerüstet werden müssen.
  4. Kritikalität der Lösung - Was sind die Leistungserwartungen in Bezug auf TAT, Kapazitätserstellung, Produktivität usw. bei jedem Schritt des gesamten Systems und entwickeln Sie kritische Methoden, um diese zu testen.
  5. Vorhandene Infrastruktur - Wie flexibel sind die vorhandenen Systeme, Prozesse und ihre Fähigkeit, diese Automatisierung zu integrieren und zu unterstützen. Manchmal kann eine halbautomatische Lösung bessere Ergebnisse liefern als ein vollautomatisches System. Daher ist die Kompatibilität/Integration mit den bestehenden Systemen von größter Bedeutung. - Sollte ein Automatisierungssystem nicht als eigenständige Einheit sehen
  6. Automatisierungsplanung - Es ist wichtig zu wissen, wo sich Ihre Anlage auf dem Weg zur Automatisierung befindet und zu bestimmen, wo Sie letztendlich hinwollen, um zu bestimmen, wo und wann Sie mit der Automatisierung beginnen/aufrüsten.
  7. Budgets & ROI-Erwartungen - Der am meisten bedachte & sehr kritisch bewertete Parameter, nicht nur bei der internen Betrachtung der Automatisierung unter den Vorstandsmitgliedern, sondern in jeder Phase der Arbeit von der Evaluierung des Automatisierungspartners, der Evaluierung der Automatisierungstechnologie, während der Ausführung des Produkts und sogar bei der Wartung des Automatisierungsprojekts nach erfolgreicher Ausführung. Ein Vergleich der bestehenden Gesamtbetriebskosten mit den geschätzten Kosten einer automatisierten Lösung und den Vorteilen, die von der Automatisierung zu erwarten sind und über welchen Zeitraum, hilft bei einer besseren Entscheidungsfindung. Am Anfang gibt es möglicherweise keine konkreten Daten und viele Parameter können sich im Laufe der Zeit ändern, daher ist es eine gute Option, extrem konservativ zu sein.
  8. Bereitschaft Ihrer Mitarbeiter/Personalbereitschaften- Der Erfolg jeder Veränderung des Status quo und wie schnell die Menschen sie verinnerlichen, hängt von der Bereitschaft der Menschen für die Veränderung und ihrer Bereitschaft, sie anzunehmen, ab. Im Falle der Automatisierung spielen nicht nur die technischen Fähigkeiten eine wichtige Rolle, sondern auch die mentale Bereitschaft, die Automatisierung zu akzeptieren. Es muss also ein unternehmensweites Bewusstsein geschaffen werden & und um mit den Automatisierungssystemen umgehen zu können, muss eine sorgfältige Bewertung der Fähigkeiten der gegenwärtigen Mitarbeiter durchgeführt werden; im Falle eines Mangels müssen Pläne zur Höherqualifizierung oder Neueinstellungen gemacht werden.
  9. Skalierungsstrategie: Es ist wichtig, sich darüber klar zu werden, ob die Automatisierungsstrategie langfristig auf andere Einrichtungen ausgeweitet oder das aktuelle System auf die nächste Version aufgerüstet werden soll. Es muss eine grobe Strategie für einen Zeitraum von mindestens 5 Jahren erstellt werden.

Wenn von Automatisierung die Rede ist, denkt man natürlich an ROI und Kostensenkung, aber es gibt einige weiche Aspekte, die bei diesen Berechnungen vielleicht nicht berücksichtigt werden, die aber eine entscheidende Rolle für den Erfolg der Automatisierung spielen und die gebührend berücksichtigt werden müssen.

Sind Cobots die nächste Welle der Lagerautomatisierung?

Roboter werden seit einem Jahrzehnt im Bereich der Automatisierung eingesetzt und haben in dieser Zeit mehrere Updates erfahren.

Kollaborative Roboter oder Cobots erleben derzeit einen Boom, da sie einfach konfiguriert und per App gesteuert werden können. Die 1996 erfundenen Cobots haben gerade erst begonnen, sich in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt durchzusetzen. Diese Roboter ebnen den Weg zur Automatisierung für fast alle Unternehmensgrößen. Sie gelten als eine der kosteneffizienten Automatisierungslösungen, die an der Seite von Menschen arbeiten, deren Kapazitäten erweitern und gleichzeitig deren Fähigkeiten ausbauen.

Was ist drin?

Cobots verfügen über eingebaute Sicherheitsmechanismen, einschließlich Technologien zur Leistungs- und Kraftbegrenzung, die sie für die Zusammenarbeit mit menschlichen Bedienern sicher machen. Cobots sind mit inhärenten Sicherheitsfunktionen wie Kraftrückkopplung und Kollisionserkennung ausgestattet. Daher sind sie präziser, leistungsfähiger und kollaborativer und benötigen im Vergleich zu ihren konventionellen und sperrigen Gegenstücken weniger Zeit für die Bereitstellung. Unternehmen mit saisonalen Anforderungen, dynamischen Produktlinien oder mehreren Prozessen können sich für Cobots entscheiden, die auch zwischen verschiedenen Aufgaben bewegt werden können.

Sie sind mit Sensoren, intelligenten Technologien und Systemen ausgestattet, die mit IOT und spezifischen Systemen verbunden sind. Zum Zweck der Abstandserfassung sind Cobots mit Vision- oder Radarsensoren ausgestattet. Dies hilft ihnen, Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung zu realisieren. Nicht-ergonomische Arbeitsplätze können mit Hilfe von Robotern stark verbessert werden. Cobots sind mit verbalen Befehlsfunktionen ausgestattet und verfügen über Sprachinterpretation.

Markt spricht

Laut BIS Research wird erwartet, dass der Markt für kollaborative Roboter bis 2021 auf ca. 2 Mrd. $ und 150.000 Einheiten anwachsen wird. Auch mehrere andere Branchen setzen auf Cobots, um die neue Automatisierungszukunft einzuführen.

Wie schaffen sie einen Mehrwert?

Viele Unternehmen, die sich im Anfangsstadium der Automatisierung befinden, können Cobots als ihr Werkzeug sehen, um den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung zu machen. Einer der Hauptvorteile von Cobots ist die einfache Programmierung, die es auch einem unerfahrenen Benutzer ermöglicht, den Prozess zu erlernen, indem er den Roboterarm einfach zum gewünschten Wegpunkt bewegt und über einen Touchscreen die erforderlichen Aktionen einstellt. Es handelt sich um eine benutzerfreundliche Software und mobile Anwendungen für den Cobot, um neue Aktionen unterwegs zu lernen, indem er die Fähigkeiten der künstlichen Intelligenz nutzt. Durch den Einsatz eines Roboters kann die Programmierung auf einer Einheit durchgeführt und auf andere kopiert werden, wodurch er schnell für verschiedene Prozesse eingesetzt werden kann. Dies beinhaltet auch wesentlich geringere Kosten als bei herkömmlichen Robotern und generiert einen besseren ROI. Wie bereits erwähnt, ermöglicht er eine sichere Zusammenarbeit mit dem Menschen und bietet dem Arbeiter ein zusätzliches Paar Hände. Im Gegensatz zu Cobots sind die Schutz- und Sicherheitsmechanismen von traditionellen Robotern sperrig und teuer. Cobots sind leicht und lassen sich einfach an verschiedene Orte und für unterschiedliche Aufgaben bewegen. Sie sind konsistenter und genauer als Menschen und minimieren so die Fehler bei der Arbeit.

Cobots spielen eine große Rolle bei der Entwicklung von Industrie 4.0 und dem industriellen Internet der Dinge. Heutzutage werden Cobots für verschiedene Aufgaben eingesetzt, wie z. B. Pick-and-Place, Nachbearbeitungsaufgaben, Prozessaufgaben (die eine Interaktion eines Werkzeugs mit einem Werkstück erfordern), Verpackung und Palettierung, Qualitätsprüfung usw. Im Moment befinden wir uns an einem Wendepunkt, an dem es nicht mehr allzu viele Hürden gibt, um diese Technologie zu nutzen. Wir können es als den Tag 0 betrachten, an dem Cobots die Trends im Bereich der Automatisierung verändern und die Umsetzung von Industrie 4.0 realisieren werden.

Robonomics : Die Wissenschaft der Roboterautomatisierung

Ein Roboter darf einen Menschen nicht verletzen oder durch Untätigkeit zulassen, dass ein Mensch zu Schaden kommt

Ein Roboter muss die Befehle befolgen, die ihm von Menschen gegeben werden, es sei denn, diese Befehle würden dem ersten Gesetz widersprechen

Ein Roboter muss seine eigene Existenz schützen, wenn dieser Schutz nicht im Widerspruch zum ersten oder zweiten Gesetz steht

Isaac Asimov, ein Science-Fiction-Autor und Professor an der Boston University, postulierte 1942 in seiner populären Kurzgeschichte "Run-around" die "Three Laws Of Robotics". Obwohl diese Gesetze zum Zeitpunkt des Schreibens fiktiv erschienen, hat das Aufkommen der Technologie dazu geführt, dass Menschen und Roboter zusammenarbeiten und diese Gesetze mehr oder weniger den Kern der Arbeitsweise an solchen Arbeitsplätzen bilden. Während Länder wie Deutschland, Italien, Schweden, Frankreich, Südkorea, China, Spanien, die USA und Großbritannien den Einsatz von Robotern in großem Stil vorantreiben und damit die Produktivität und den Umfang steigern, hinkt Indien bei der Einführung von Robotern in der Produktion etwas hinterher. Da die Regierung die Idee von "Make in India" vorantreibt, wird es für indische Hersteller zwingend notwendig, Roboter am Arbeitsplatz einzusetzen.

Mit der zunehmenden Akzeptanz weltweit werden Standard-Robotermodelle nun in Massenproduktion hergestellt. Dies stellt eine perfekte Gelegenheit für kleine und mittlere Unternehmen dar, Robotic Automation in ihrer Fertigung einzusetzen und die nächste Welle der Wertschöpfung voranzutreiben. Eine ganzheitliche Betrachtung der anfallenden Kosten soll ihnen die Entscheidung zur Einführung der Robotic Automation ermöglichen. Bei Addverb empfehlen wir unseren Kunden den "FOLDUP"-Ansatz, um den ROI für Robotic Automation zu berechnen.

Flexibilität: Robotic Automation ist eine zukunftssichere Automatisierung. Durch einfaches Umprogrammieren des Roboters und Austauschen der Endwerkzeuge kann der gesamte Produktionsprozess angepasst werden. Dies steht in krassem Gegensatz zu den Sondermaschinen, die in der Regel harte Werkzeuge haben, die nicht verändert werden können. Im Falle eines manuellen Prozesses macht die menschliche Arbeitskraft in Verbindung mit archaischen Arbeitsgesetzen den Produktionsprozess sehr unflexibel.

Gemeinkosten: Sobald die Vorabinvestition in Robotic Automation getätigt wurde, sind die Kosten für den Betrieb des gesamten Systems im Vergleich zu einem manuellen System sehr gering. Robotic Automation sorgt für geringe oder gar keine Wartungs- und Verwaltungskosten, die bei der Verwaltung einer manuellen Belegschaft recht hoch sind. Diese Kosten sind oft nicht in der ROI-Kalkulation enthalten, außerdem steigen die Verwaltungskosten (Overheads) im Allgemeinen mit der Anzahl der Betriebsjahre. Wenn man dies berücksichtigt, ergeben sich sehr niedrige Gesamtbetriebskosten für Robotic Automation.

Arbeit: Gegenwärtig sind die meisten Arbeitsplätze, die den größten Teil der Arbeitskraft absorbieren, repetitiver Natur; diese Art von Jobs bringen den Beschäftigten keine zusätzlichen Fähigkeiten. Dies wiederum führt zu einer Stagnation der Arbeitskräfte, was ein feindliches Szenario für die Arbeitsbeziehungen schafft. Bei der Roboter-Automatisierung sind die Arbeitskräfte, die für die Wartung der Roboter benötigt werden, hochqualifiziert, was zu besseren Beschäftigungsmöglichkeiten und damit zu harmonischen Arbeitsbeziehungen führt. Der Einsatz von Robotern für solche Prozesse ist eine großartige Investition, die auch für harmonische Arbeitsbeziehungen sorgt.

Verlässlichkeit: Der manuelle Prozess führt oft zu Variabilität und Qualitätsmängeln. Robotik-Automatisierung ist sehr zuverlässig, und Roboter erweisen sich bei den meisten Produktionsprozessen in Bezug auf die Qualität der Arbeit oft als dem Menschen überlegen. Robotic Automation kann die Anzahl der Fehler drastisch reduzieren und die Qualität der Inspektion verbessern. Da Robotic Automation keine Abweichung vom Produktionsprozess aufweist, ist die resultierende Qualität der fertigen Produkte recht gut. Diese Kosten werden oft übersehen, da ein manueller Prozess in der Regel zu qualitativ hochwertigen Defekten führt, die sich auch auf die Gesamtmarke des Unternehmens auswirken.

Verwendung: Dies ist das wichtigste Kriterium, das bei der Implementierung von Robotic Automation berücksichtigt werden muss. Roboter ermöglichen einen Drei-Schicht-Betrieb, 7 Tage die Woche und 365 Tage im Jahr ohne Unterbrechung und Stillstand. Bei einem Vergleich mit einem manuellen Prozess muss dies mit einer äquivalenten Arbeitskraft verglichen werden, die erforderlich ist, um solche Vorgänge in dieser Größenordnung zu bewältigen. Es gewährleistet eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechungen aufgrund von Verwaltungsproblemen.

Produktivität: Abgesehen von der ununterbrochenen Nutzung ist einer der am meisten vernachlässigten Aspekte der Roboterautomatisierung die Steigerung der Produktivität. Ein Roboter ist wie eine hochqualifizierte Ressource, die rund um die Uhr verfügbar ist. Im Gegensatz zu Robotern ist der menschliche Körper anfällig für kurzfristige Ermüdung, Verletzungen und Arbeitsunfähigkeit. Viele Arbeitsplätze in der Fertigung führen entweder aufgrund der rauen Umgebung oder der sich wiederholenden Tätigkeiten nach einiger Zeit zu einer geringen Produktivität. Dies ist bei der Roboterautomatisierung nicht der Fall, die eine konstante Produktivität gewährleistet.

Trotz alledem ist der wichtigste Faktor, der den Erfolg der Roboterautomatisierung in einer Fabrik bestimmt, ein "Integrator" - ein Unternehmen, das die Nuancen der Roboterautomatisierung vollständig versteht und eine Komplettlösung entwerfen kann, die den Output durch die Auswahl des richtigen Roboters, die Gestaltung des Layouts, die Integration des Bildverarbeitungssystems usw. maximiert.

Robotik-Automatisierung bietet einen sehr zuverlässigen und effizienten Produktionsprozess, Roboter können typischerweise nach einem Zeitraum von 10-12 Jahren mit Leichtigkeit überholt und wieder eingesetzt werden. All diese Faktoren machen den ROI von Robotic Automation attraktiv. Eine gute Faustregel ist es, ein Minimum von drei Jahren für die Berechnung des ROI anzustreben. Nach diesen drei Jahren führt Robotic Automation typischerweise zu einem positiven Cashflow für das Unternehmen bei minimaler Variabilität und hoher Effizienz. Das ist die Phase, in der die eigentliche Wertschöpfung für das Unternehmen stattfindet. Für kleine und mittlere Unternehmen, die wachsen wollen, ist es unerlässlich, über die nahe Zukunft hinauszuschauen, um die Gewinne aus der Robotic Automation wirklich zu ermitteln.

Khushi: Macht Ihr Lager durch sprachbasierte Kommissionierung

Sie sitzen in Ihrem Büro und besprechen ein wichtiges Projekt. Plötzlich erhalten Sie eine Geburtstagserinnerung für jemanden, der in Ihrem Leben wichtig ist. Da Sie nicht an den Geburtstag gedacht haben, haben Sie auch keine Geschenke geschickt. Was tun Sie? .......... Sie öffnen eine Shopping-App, wählen Same-Day-Delivery, und voila! Die App hilft Ihnen, ein Geschenk zu bestellen, mit dem Sie Ihren Lieben eine Freude machen. Aber was Sie mit ein paar Klicks erledigt haben, ist in Wirklichkeit das Ergebnis von haufenweise Teams, die das ganze Jahr über zusammenarbeiten. Der wichtigste Teil dieser ganzen Kette ist das "Warehouse", das diese "Geschenke" lagert. Lagerhäuser sind der versteckte Dreh- und Angelpunkt des Supply Chain Managements, ohne deren reibungsloses Funktionieren die gesamte Lieferkette zusammenbrechen würde. Zu einer guten Lagerverwaltung gehört mehr als das, was man auf den ersten Blick sieht. Von der Betreuung zeitkritischer Pakete über den Umgang mit ungenauen Beständen bis hin zur Anwendung von Strategien zur Minimierung der Arbeitskosten - die Welt der Lagerhaltung ist in der Tat so knifflig wie eine "Dusra"-Grillenlieferung!

Von allen Aktivitäten in einem Lager, nämlich Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Versand, bildet die Kommissionierung das Rückgrat des gesamten Betriebs. Die Kommissionierung der richtigen Bestellung ist entscheidend, da sie sich direkt auf die Produktivität der Lieferkette auswirkt. Die Zusammenstellung der Artikel für jede Kundenbestellung in der richtigen Menge und die Sicherstellung, dass es sich um genau das Produkt handelt, das bestellt wurde - für Millionen von Kunden, jedes Mal - ist in der Tat eine Herkulesaufgabe!

Um diese Aufgabe zu erleichtern und die Effizienz zu steigern, empfiehlt sich der Einsatz von Voice-directed warehousing, oder Pick-by-Voice wie viele es nennen. Es ist eine Verbesserung gegenüber der älteren Version des HHT-basierten Scansystems für die Kommissionierung und eine neue Möglichkeit, die Oberhand im aggressiven Supply-Chain-Markt zu gewinnen.
Voice Picking Software- Was steckt in der Stimme und wie funktioniert sie?

Pick-By-Voice ist eine Software zur Spracherkennung und Sprachsteuerung, die in einem kleinen, tragbaren Gerät installiert ist. So funktioniert es:

1. Lagermitarbeiter tragen die Spracheinheit bei sich
2. Sie erhalten verbale Aufforderungen von der mobilen Einheit
3. Sie werden gemäß dem Algorithmus zu vorgegebenen Stellen im Lager geleitet
4. Sie lesen Bestätigungscodes (Prüfziffern) der Produkte und sprechen vordefinierte Befehle in das Mikrofon des Headsets
5. Das Spracherkennungsmodul verifiziert die Antwort des Mitarbeiters und gibt die Entnahmemenge wieder
6. Nach der Bestätigung der entnommenen Menge sammelt der Arbeiter das Produkt ein und geht zum nächsten Standort weiter

Das gesamte System ist darauf ausgelegt, den Entnahmepfad des Bedieners zu optimieren und so die Gesamteffizienz des Systems zu verbessern

Pick-by-Voice versus herkömmliche Lagerverwaltungsmethoden - Was macht Ersteres besonders?

Zum einen gibt ein System, das ganz auf das Sprechen und Zuhören ausgerichtet ist, Ihren Mitarbeitern die Freiheit, etwas anderes als das Produkt in der Hand zu halten, mit dem sie arbeiten sollen. Es gibt keine Anweisungsblätter, Code-Scanner, Geräte oder Checklisten, die sie vor und nach dem Umgang mit einem Produkt ablegen und wieder aufheben müssen.

Dies vereinfacht in der Folge die Funktionalität der Mitarbeiter. Tatsächlich bewirkt dies eine Steigerung der Produktivität bzw. Genauigkeit um 35 % bis 85 %.

Und dann ist da noch die Frage der Arbeitssicherheit. Wenn weniger Hindernisse im Weg stehen, die die Aufmerksamkeit des Bedieners ablenken, verringert sich auch das Potenzial für Schäden am Produkt oder Verletzungen des Personals. Selbst wenn sie ein besonders schweres Objekt kommissionieren oder mit einem zerbrechlichen Gegenstand hantieren, sinkt das Risiko, sich zu verletzen oder das Produkt zu beschädigen, erheblich.
Letztlich macht dieses System jeden Papierkram überflüssig. Und die Schulung für die sprachgesteuerte Kommissionierung ist nicht nur schnell, sondern auch mühelos. Und da es die Arbeit des Bedieners ein bisschen leichter macht, führt es nach und nach zu einem zufriedeneren und damit engagierteren Bediener.
Aber warum sollten Sie überhaupt auf diesen Zug aufspringen?
Hier sind die Probleme, die Voice Picking für Sie löst:
1. Verbessert die Bestandsgenauigkeit, Kommissioniergenauigkeit und Mitarbeiterproduktivität
2. Erhöht die Bedienersicherheit
3. Reduziert die Schulungszeit für Bediener
4. Eliminiert Papierkram und damit Redundanz
5. Führt zu einem besseren Kundenerlebnis

Das System wandelt Sprache mit einer fortschrittlichen Spracherkennungssoftware in Daten um. Diese Software lernt, wie jedes Wort klingt - unabhängig von Sprache oder Dialekt, so dass der Bediener jeder Region, unabhängig von seiner Muttersprache, sich genauso leicht anpassen kann wie diejenigen, deren erste Sprache Englisch oder Hindi ist. Heute ist die Voice Technology auch in indischen Regionalsprachen verfügbar. Mit anderen Worten, dieses System kann überall auf der Welt ohne Schwierigkeiten funktionieren.
Die globale Reichweite für diese Technologie wird voraussichtlich bis Ende 2018 einen schwindelerregenden Wert von 2,5 Mrd. USD erreichen, ausgehend von einem bisherigen Wert von 900 Mio. USD im Jahr 2017. Sie ist nicht nur flexibel, sondern bietet auch eine enorme Produktivitäts- und Effizienzsteigerung für Lagerhäuser. Und es wird erwartet, dass der Markt in den kommenden Jahren bereitwillig Voice-Kommissioniersysteme übernimmt. Angesichts des Ausmaßes der Kommissionierung im Lager in Indien wird erwartet, dass Voice die nächste Technologie sein wird, die einen Wendepunkt erreicht. Wir empfehlen Ihnen, auf dieses Schiff aufzuspringen, solange die guten Plätze noch verfügbar sind.

Kennen Sie dieses Duo schon, um Ihren Stauraum zu verwandeln?

DasMutter-Kind-Shuttle-System, auch bekannt als Shuttle-basiertes Regalbediengerät (ASRS), hat in den letzten Jahren einen gewissen Aufschwung erlebt, da es in Lagerhäusern und bei der Auftragsabwicklung weit verbreitet ist. Diese Technologie nutzt die Kapazität des Lagers in Kubikfuß im Gegensatz zu den früheren Methoden, bei denen die Kapazität in Quadratfuß genutzt wurde. Sie wurde entwickelt, um den Raum in den Lagern zu optimieren und so ein höheres Maß an Produktivität und Effizienz zu erreichen. Dieses System integriert die automatisierte Hardware mit der Software für den genauen Kommissionier- und Nachschubprozess. Dies führt zu einer Verringerung des Lagerbestands und der Unannehmlichkeiten bei der Materialhandhabung, während die Produktivität und Genauigkeit des Lagers im Vergleich zu den manuellen Lagersystemen erhöht wird. Aber warum nennen wir es speziell Mutter-Kind und wie unterscheidet es sich von dem bereits bekannten Regalbediengerät Ihres Wörterbuchs? Lassen Sie uns tiefer in seine Funktionsweise eintauchen, um all diese Geheimnisse zu enträtseln.

Wie funktioniert es?
Das Mutter-Kind-Shuttle-System ist ein vollautomatischer und ebenso vielseitiger Ein- und Auslagerungsmechanismus für mehrfachtiefe Palettenlager. Es besteht aus einem Mutter-Shuttle, das von einer Stromschiene angetrieben wird und auf einer Schiene senkrecht zum Palettenlager im Regalsystem läuft. Darin befindet sich ein Paletten-Shuttle alias Kind, das die Funktion des Ein- und Auslagerns übernimmt. In dieses System sind Vertikallifte integriert, die die Last an die vorgesehene Position befördern. Sobald der Vertikallift seine vorgesehene Position erreicht hat, fährt das Mutter-Shuttle mit dem Kind dorthin. Das Kind nimmt die Last auf und steigt in das Mutter-Shuttle ein, um sich erneut auf der Bahn zu bewegen, um das nächste Ziel zu erreichen. Das Abholen von Lasten geschieht ebenfalls durch den gleichen Prozess.

Vorteile
Industrie 4.0, Individualisierung und Digitalisierung machen eine solche Lagertechnik wichtiger denn je, insbesondere im Einzelhandel, E-Commerce und Multi-Channel. Das Mutter-Kind-Shuttle-System ist für die Lagerung in mehreren Tiefen geeignet und bietet einen hohen Durchsatz und ermöglicht die Lagerung von bis zu 10 Paletten pro Quadratmeter. Durch den Einsatz des Mutter-Kind-Shuttlesystems in Ihrem Lager können Sie die unten genannten Vorteile nutzen:

- Jede Ladeebene hat eine Mutter und ein Kind aka Paletten-Shuttle, die bis zu 15 Ebenen hoch fahren können.
- In diesem System bietet das Mutter-Shuttle eine Transportgeschwindigkeit von bis zu 3 m/s, und das Kind gibt eine Geschwindigkeit von 0,8 bis 1,1 m/s mit einer Beschleunigung von 1,5 Metern pro Sekunde zum Quadrat. Der Lift bietet einen Durchsatz von 60 bis70 Paletten /Stunde.
- Er hat eine hohe Tragfähigkeit. Das gesamte System kann eine Last von bis zu 1500 kg tragen.
- Mit einem Schnellladegerät kann er in 30 Minuten aufgeladen werden und einen Zyklus von 10 Stunden durchlaufen.
- Er verfügt über fortschrittliche Sicherheits- und Genauigkeitsfunktionen, die eine 100-prozentige Genauigkeit bei der Positionierung der Last und der Palette gewährleisten.
Durch die Einbindung des Mutter-Kind-Shuttle-Systems in Ihren Lagerbetrieb können Sie eine erhebliche Steigerung der Effizienz, Kosteneinsparungen und Produktivität erzielen. Heutzutage ist Automatisierung der Schlüssel und wird von vielen Branchen übernommen, in denen die Lagerung eine riesige Aufgabe ist. Es gibt verschiedene automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme auf dem Markt, und welche Technologie letztendlich am sinnvollsten für Sie ist, hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. der Rate, Ihrem typischen Auftrag, der Art der Produkte, die Sie handhaben, und mehr. Wenn auch Sie auf der Suche nach einem effizienten Ein- und Auslagerungsmechanismus für Ihr Lager sind, dann sind die Technologien von Addverb eine solche Anlaufstelle.

Beleuchten Sie Ihr Lagerhaus: Pick to light

Lichtgerichtete Kommissionierung hat sich als eine der wichtigsten Kommissioniertechnologien für eine schnellere Auftragserfüllung mit hoher Genauigkeit herauskristallisiert. Vor der Implementierung der PTL Systeme in Ihre Lagerzonen/Gänge implementieren, werfen wir hier einen Blick auf die wichtigen Punkte, die gründlich bearbeitet werden müssen, um den besten ROI aus der Automatisierung zu erzielen:

1. Kennen Sie Ihre Produkt-SKU-Volumina: Pick-To-Light-Systeme sind die schnellste Kommissioniermethodik im Segment - "Person to good"-System. Sie werden für SKUs mit hohem Durchsatz (Schnelldreher) verwendet. Die lichtgesteuerte Kommissionierung bietet die höchste Pick-Rate bei der Kommissionierung von Break-Packs und ist ebenso effektiv für den Versand von vollen Kartons. Diese schnelldrehenden SKUs werden in einer Kommissionierzone zusammengeführt, die sich von der Lagerzone unterscheidet. Sie werden in dichter Form dicht nebeneinander gelagert. Jede SKU hat 1-12 Kartons (Kisten), die in dieser Kommissionierzone gelagert werden. Sie werden regelmäßig nachgefüllt. Sie werden entweder in einem Fachbodenregal oder in Kartondurchlaufregalen gelagert. Eine SKU kann mehr als eine Bahn erhalten, abhängig von der Geschwindigkeit der SKU. Normalerweise werden diese lichtgesteuerten Systeme in Zonenkommissionierformaten eingesetzt, bei denen sich ein Auftragsbehälter auf einem Förderband/Wagen bewegt und an einzelnen Zonen anhält, und die Kommissionierer in der jeweiligen Zone die für den Auftrag benötigten Artikel aus dieser Zone kommissionieren und platzieren. Typischerweise setzt ein Lager 500 bis 10000 Leuchten für seine Top-SKUs in der lichtgesteuerten Kommissionierung ein.

2. Integration ist der Schlüssel: Eine schnelle Integration der Pick-To-Light-Systeme in die bestehende WMS/WCS/Enterprise-Software des Lagers ist sehr wichtig, um die Produktivitätsgewinne durch Automatisierung zu realisieren.

3. Durchsatz: Pick-To-Light-Systeme sind hochpräzise und ermöglichen in der Regel einen sehr hohen Durchsatz. Im Allgemeinen liegen die Kommissionierraten bei Pick-to-Light-Systemen zwischen 120 und 400 Zeilen pro Stunde bei einer Genauigkeit von 99,5 bis 99,7 %. Dies würde eine Umgestaltung der Kommissionierphilosophie erfordern, um die Vorteile der lichtgesteuerten Kommissionierung im wahrsten Sinne des Wortes zu nutzen.

4. Bewerten Sie Alternativen: Führen Sie eine Kosten-Nutzen-Analyse durch - Sobald die Ziele festgelegt sind, muss als Nächstes geprüft werden, wie die Lösung am besten erreicht werden kann. Für ein bestimmtes Ziel gibt es mehrere Möglichkeiten der Auftragserfüllung, also bewerten Sie alle anderen Optionen, RF-Kommissionierung, Sprache, Vision. Lichtgesteuerte Kommissionierung ist ein Sammelbegriff für verschiedene Beleuchtungstechniken, wie z. B. sequentielle und simultane Kommissionierung.
Bei der Bewertung der Anbieter müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die technische Kompetenz zur Integration von PTL in die bestehenden Systeme, die angebotene Lichttechnologie - Prozessor, Anzahl der Leuchten, Funktionalität, Flexibilität des Anbieters bei der Anpassung von Hardware und Software usw. Ein tiefes Verständnis der Lagerabläufe, des Lagerdesigns und die Fähigkeit zur reibungslosen Integration neuer Technologien sind bei der Auswahl des Anbieters von größter Bedeutung.

5. Halbautomatisierung ist die neue Norm: Halbautomatisierung ist die neueste Norm in den Lagern, bei der nur die kritischen Teile der Lieferkette automatisiert werden, um die Produktivität zu steigern. Mit der wachsenden Vielfalt an Produkten, die in den Lagern gelagert werden, und der Komplexität der Lagerabläufe ist eine einzige Lösung/Technologie nicht mehr zielführend. Auch bei der Kommissionierung ist es sehr üblich und kosteneffizient, PTL-Systeme für die kritischen Zonen/Gänge zu verwenden, während die restlichen Kommissionierzonen mit anderen Kommissioniertechnologien ausgestattet werden können.

6. Daten effizient nutzen, um den vollen Nutzen zu realisieren: Daten sprechen Bände & Daten sind alles in der Welt des IIoT. Mit dem immer stärker werdenden Wettbewerb um überragende Kundenerlebnisse und betriebliche Effizienz muss jeder Schritt der Bestellung nachvollzogen werden. Lichtgesteuerte Kommissioniersysteme bieten Echtzeit-Analysen, die zur Untersuchung von Lagermustern und Leistungsanalysen zur Leistungsverbesserung in Bezug auf Geschwindigkeit/Genauigkeit/gesamte Produktivität usw. genutzt werden können.

Wie das Sprichwort sagt: "Was gemessen wird, kann verwaltet und verbessert werden". Automatisierung hat ihren Preis, und um den Return on Investment zu messen, müssen sich Unternehmen über die Ziele, die sie mit der Automatisierung erreichen wollen, im Klaren sein. Damit die PTL-Lösung das gewünschte Ziel erreicht, ist es sehr wichtig, ein umfassendes Verständnis für die Herausforderungen zu haben, mit denen das Unternehmen bei der Auftragsabwicklung konfrontiert ist. Zum Beispiel:

1. Picking-Geschwindigkeit der Mitarbeiter
2. Zeit für die Schulung der Mitarbeiter
3. Die Fluktuationsrate im Lager
4. Niedrigere Kommissionierraten als der Branchendurchschnitt
5. Demografie der Arbeitskräfte (mehrsprachige Mitarbeiter, Geschlecht) usw.

Durch die richtige Analyse dieser Herausforderungen kann ein Unternehmen messbare Ziele in Bezug auf die Anzahl der pro Tag zu kommissionierenden Aufträge, die Reduzierung der Arbeitskosten um x %, die Reduzierung der Rückwärtslogistikkosten aufgrund von Fehllieferungen um y % usw. erreichen. Letztendlich wird eine lichtgesteuerte Kommissionierung diese Parameter mit Sicherheit nach oben treiben.

P.S. Licht wird auch für Sortieranwendungen verwendet. Mehr dazu im nächsten Blog. Behalten Sie diesen Bereich im Auge.