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Das moderne Lieferkettenmanagement ist in hohem Maße von einer effizienten Kommissionierung im Lager abhängig . In einer Zeit, in der die Erwartungen der Kunden an eine prompte und präzise Lieferung steigen , bemühen sich die Lagerleiter ständig um eine Verbesserung ihrer Auftragsabwicklung. Die Fähigkeit, Aufträge zeitnah, präzise und kostengünstig zu kommissionieren und zu verpacken, kann sich dramatisch auf die Kundenzufriedenheit, die betriebliche Effizienz und letztlich auf das Endergebnis auswirken.
Lagerleiter müssen effiziente Kommissioniersysteme und -techniken erforschen und einführen , um diese Ziele zu erreichen. Die Wahl der besten Strategie hängt von mehreren Variablen ab, wie z. B. dem Layout des Lagers, dem Auftragsvolumen, den Produkteigenschaften und den Fähigkeiten des Personals. Manager können die besten Möglichkeiten zur Verbesserung ihrer Lager-Kommissioniervorgänge ermitteln, indem sie mehrere Optionen abwägen.
Der weltweite Markt für Lagerkommissionierung wurde im Jahr 2023 auf 9,19 Mrd. USD geschätzt und wird voraussichtlich von 2024 bis 2030 mit einer CAGR von 10,8 % wachsen.
In diesem Beitrag gehen wir auf acht wichtige Ideen und Techniken ein, die Lagerleiter berücksichtigen sollten, wenn sie ihre Kommissionierverfahren im Lager verbessern wollen. Das Verständnis der einzelnen Strategien kann Managern dabei helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die ihren besonderen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. Jede Strategie hat spezifische Vorteile und potenzielle Nachteile.
Zu berücksichtigende Methoden bei der Lagerkommissionierung
Zone Picking
Die Praxis der Zonenkommissionierung, die sich in der LagerkommissionierungBei der Zonenkommissionierung wird das Lager in verschiedene Zonen unterteilt und jeder Zone werden bestimmte Kommissionierer zugewiesen. Jeder Kommissionierer hat die Aufgabe, nur Objekte aus diesem Bereich auszuwählen. Die Kommissionierung in einer Zone hat viele Vorteile. Die Kommissionierer werden bestimmten Zonen zugewiesen, was dazu beiträgt, dass sie sich besser auskennen und geschickter werden, da sie mit dem Layout und dem Bestand des ihnen zugewiesenen Bereichs vertraut sind.
Dieser Komfort erhöht die Kommissioniergenauigkeit und senkt die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Außerdem können die Kommissionierer ihre Sachen für einen schnelleren und einfacheren Zugriff organisieren, um ihre Effizienz innerhalb ihrer Zone zu optimieren. Außerdem macht die Zonenwahl die Kommissionierung im Lager effizienter und organisierter. Durch die Einteilung des Lagers in Zonen ist es einfacher, den Bestand zu verwalten und zu verfolgen, wodurch die Verfügbarkeit der Produkte sichergestellt und Fehlbestände vermieden werden.
Die Zonenkoordinierung und -kommunikation muss effizient sein, damit die Zonenkommissionierung ordnungsgemäß durchgeführt werden kann. Um den Auftragsfluss aufrechtzuerhalten und Verzögerungen zu vermeiden, ist eine angemessene Synchronisierung unerlässlich. Die Auftragsreihenfolge muss von den Lagermanagern klar definiert werden, damit die Kommissionierer wissen, welche Aufträge Priorität haben und zuerst kommissioniert werden müssen.
Batch-Kommissionierung
Bei der Batch-Kommissionierung im Lager werden mehrere Aufträge gleichzeitig und nicht einer nach dem anderen ausgewählt. Die Kommissionierer sammeln mehrere Produkte für verschiedene Aufträge in einem einzigen Arbeitsgang, anstatt jeden Artikel für jeden Auftrag einzeln zu kommissionieren, was die Effizienz erhöht und die Fahrtzeit verkürzt. Die Batch-Kommissionierung hat eine Reihe von Vorteilen für den Lagerbetrieb.
In erster Linie verkürzt es die Wege, die die Kommissionierer im Lager zurücklegen müssen, erheblich. Die Kommissionierer können eine größere Anzahl von Artikeln in einem einzigen Durchgang kommissionieren und verbringen weniger Zeit mit dem Wechsel zwischen den Standorten, indem sie die Kommissionierungen für mehrere Aufträge kombinieren. Die Effizienz der Batch-Kommissionierung bei der Bearbeitung kleiner Aufträge mit sich überschneidenden Artikeln ist ein weiterer Vorteil.
Die Wahrscheinlichkeit, dass SKUs unter diesen Aufträgen gemeinsam genutzt werden, erhöht sich, wenn die Produkte für viele Aufträge gleichzeitig kommissioniert werden. Die Leiter der Lagerkommissionierung müssen Auftragstrends untersuchen, verwandte Aufträge zusammenstellen und die besten Chargengrößen auswählen. Auch wenn die Auswahl der Chargen mehrere Vorteile hat, kann es schwierig sein, die Präzision beizubehalten. Die Gefahr einer fehlerhaften Artikelzuordnung oder Fehlkommissionierung nimmt zu, wenn zahlreiche Aufträge gleichzeitig bearbeitet werden.
Wave Picking
Die Freigabe von Aufträgen erfolgt in geplanten Wellen im Rahmen des für die Lagerkommissionierung verwendeten Wellenauswahlverfahrens. Jede Welle besteht aus einer Sammlung von Aufträgen, die gemeinsam ausgewählt werden. Die Konsolidierung ähnlicher Aufträge, die Verringerung der Fahrzeiten und die Steigerung der Produktivität tragen alle zur Optimierung des Kommissioniersystems im Lager bei.
Kommissionierer können den Zeitaufwand für Fahrten zwischen den Standorten verringern und die Produktion steigern, indem sie viele Aufträge in einer einzigen Welle abholen. Damit aber jede Welle rechtzeitig fertig wird, ist eine effiziente Auftragspriorisierung und -reihenfolge entscheidend. Welle Kommissionierauftrag ist besonders vorteilhaft für Hochregallager, da die Zusammenfassung von Aufträgen den Durchsatz schnell und drastisch erhöhen kann.
Pick-to-Light-Systeme - Rapido
Pick-to-Light-Systeme sind eine technologisch fortschrittliche Methode zur Kommissionierung von Aufträgen in Lagern. Um die Kommissionierer zu den entsprechenden Artikeln und Mengen zu leiten, verwenden sie LED-Anzeigen und Hinweise. Jeder Kommissionierpunkt verfügt über ein Lichtmodul, das sich einschaltet, wenn etwas entnommen werden muss. Der Kommissionierer bewegt sich entsprechend der leuchtenden Anzeige, auf der die Menge und der Standort des Artikels angegeben sind.
Diese Lösung macht Kommissionierlisten auf Papier überflüssig, was die Fehlerquote senkt und die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Kommissionierung erhöht. Mit Pick-to-Light-Systemen wird die Einarbeitungszeit der Kommissionierer verkürzt, was auch die Auftragsabwicklung beschleunigt. Die Einführung eines solchen Systems erfordert jedoch eine Anfangsinvestition in Hard- und Software sowie laufende Wartungskosten.
Addverbist zuverlässig Rapido ist ein Pick-to-Light-System, das Ihre Mitarbeiter dazu anleitet, die richtigen Produkte und Mengen für einen Auftrag zu kommissionieren, so dass es der schnellste Bediener ist-Kommissioniermethode für die Auftragsabwicklung.
Sprachgesteuerte Kommissionierung - Zesty
A Kommissionierung im Lager Die sprachgesteuerte Kommissionierung nutzt Spracherkennungssoftware, um die Kommissionierer durch ihre Arbeit zu führen. Die Kommissionierer verwenden ein Headset, um mit den Vorgesetzten verbal über den Artikel, den Ort und die Anzahl der zu kommissionierenden Artikel zu kommunizieren. Diese freihändige Methode verbessert die Ergonomie und ermöglicht es den Kommissionierern, sich auf ihre Arbeit zu konzentrieren.
Durch den Wegfall von tragbaren Scannern oder Kommissionierlisten auf Papier verbessert die sprachgesteuerte Kommissionierung die Genauigkeit und Effizienz. Allerdings kann die genaue Spracherkennung durch Hintergrundgeräusche oder Akzente beeinträchtigt werden, so dass eine strenge Schulung und Kalibrierung erforderlich ist. Insgesamt sind sprachgesteuerte Kommissionierstrategien im Lager die Genauigkeit und Produktivität in der Lagerkommissionierung indem sie den Kommissionierern einfache, verständliche Anweisungen geben.
Addverbdie Pick-by-Voice-Technologie - Zesty rationalisiert das Lager Kommissionierungsprozess mit Hilfe von Sprachbefehlen, die die Mitarbeiter ohne Papier oder RF-Geräte anweisen. Sie ermöglicht eine schnelle und genaue Kommissionierung und Verpackung von Artikeln durch Echtzeit-Anweisungen mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche, die mit fortschrittlicher Spracherkennung geliefert wird.
Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs)
AGVs ( automated guided vehicles) sind selbstfahrende Fahrzeuge, die in der Lagerkommissionierung eingesetzt werden, um Waren zu transportieren und auszuliefern. Diese Fahrzeuge verwenden vordefinierte Spuren oder Kartierungstechnologie, um durch das Lager zu navigieren, wodurch die Notwendigkeit des manuellen Transports durch Lagerarbeiter entfällt. AGVs können Produktregale, Behälter oder Paletten schnell bewegen, was den Kommissionierern Zeit spart und ihre körperliche Belastung verringert.
Sie fördern die Sicherheit der Mitarbeiter, erhöhen die Produktivität und verbessern die Auftragsgenauigkeit. Die Implementierung von FTS erfordert jedoch eine sorgfältige Integration in die bereits vorhandene Lagerinfrastruktur sowie die Berücksichtigung technischer Faktoren wie Bahnplanung, Hinderniserkennung und Wartungsbedarf. FTS sind nützliche Geräte, die den Materialumschlag rationalisieren und die menschliche Beteiligung am Lagerbetrieb minimieren.
Pick-by-Weight-Systeme
Bei Pick-by-Weight-Systemen, einer Technik für die Kommissionierung im Lager, werden Waagen in den Kommissioniervorgang integriert. Während des Kommissioniervorgangs ermöglicht dieses Gerät eine schnelle Gewichtsmessung der Gegenstände. Die Kommissionierer können die Genauigkeit und die Qualitätskontrolle sicherstellen, insbesondere bei teuren oder leicht zu verlegenden Produkten, indem sie das Gewicht jedes Artikels überprüfen.
Mit dem Pick-by-Weight-Ansatz kann die Wahrscheinlichkeit verringert werden, dass die falschen Artikel an die Kunden verteilt werden, da Fehler wie eine zu geringe oder zu hohe Kommissionierung vermieden werden. Diese Innovation erhöht die Auftragsgenauigkeit, senkt die Rücklaufquote und steigert die Kundenzufriedenheit. Die Kommissionierer müssen für die Bedienung von Pick-by-Weight-Systemen entsprechend geschult werden, was eine Investition in Waagen und die Integration in das Lagerverwaltungssystem erfordert.
Quelle: Grand View Research
Mobile Kommissionierwagen
Mobile Kommissionierwagen sind tragbare Arbeitsstationen für die Kommissionierung im Lager eingesetzt werden. Diese Wagen sind mit Regalen, Behältern und Barcode-Scannern ausgestattet und ermöglichen es den Kommissionierern, sich effizient durch das Lagerhaus während der Auftragserfüllung. Die Kommissionierer können die kommissionierten Artikel auf dem Wagen organisieren und lagern, wodurch sich die Notwendigkeit mehrerer Fahrten zu zentralen Arbeitsplätzen verringert.
Ter Wagen ermöglicht einen einfachen Zugriff auf den Bestand, steigert die Produktivität der Kommissionierer und rationalisiert den Auftragserfüllungsprozess. Mobile Kommissionierwagen sind besonders vorteilhaft für Lager mit großen oder verstreuten Beständen, da sie es den Kommissionierern ermöglichen, alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien schnell zur Hand zu haben und gleichzeitig die Fahrzeit zu minimieren.
AddverbKommissioniertechnologien lassen sich problemlos in bestehende Infrastrukturen und Softwaresysteme integrieren. Unsere Lösungen für die Kommissionierung im Lager wurden entwickelt, um die Produktivität der Mitarbeiter in modernen Lagern zu erhöhen und die Anforderungen an eine schnelle und genaue Kommissionierauftrags. Die Lösungen sorgen für Effizienz, Zuverlässigkeit und Genauigkeit bei der Kommissionierung und ermöglichen es den Unternehmen, ein gesundes Ergebnis zu erzielen und die Rentabilität zu steigern.
Pick-by-Vision
AddverbQuiMo, die hochmoderne Vision-Picking-Lösung des Unternehmens, ermöglicht den freihändigen Zugriff auf wichtige Auftragsinformationen und Anweisungen mithilfe von Smart Glasses und Augmented Reality (AR)-Technologie. Die Mitarbeiter können sich problemlos im Lager bewegen und Artikel identifizieren, ohne dass die Sprache kompliziert ist oder Geräusche stören.
Endlich...
Das Management der Lieferkette hängt in hohem Maße ab von LagerkommissionierungDaher müssen Lagerleiter intelligente Taktiken anwenden, um die Auftragsabwicklung zu verbessern. Manager können ihre Abläufe auf bestimmte Anforderungen und Ziele zuschneiden, indem sie verschiedene Taktiken und Techniken wie Zonenkommissionierung, Batch-Kommissionierung, Wellenkommissionierung, Pick-to-Light-Systeme, sprachgesteuerte Kommissionierung, fahrerlose Transportsysteme (FTS), Pick-by-Weight-Systeme und mobile Kommissionierwagen in Betracht ziehen. Jede Taktik hat einzigartige Vorteile und potenzielle Nachteile, die eine sorgfältige Prüfung und Anwendung erfordern.
Durch den Einsatz modernster Technologien wie Pick-by-Light, Pick-by-Voice und Pick-by-Vision, wie z. B. die Lösungen von Addverb, kann die Kommissionierung im Lager noch effektiver, zuverlässiger und genauer gestaltet werden, was die Kundenzufriedenheit und die Rentabilität steigert.
Gegründet im Jahr 2016, Addverb bietet komplette Robotiklösungen für die Lager- und Industrieautomation an und ist durch seine weltweiten Niederlassungen stark vertreten. Das Unternehmen bietet eine Reihe von hausinternen Automatisierungsprodukten an, darunter autonome mobile Roboter, ASRS und Sortiertechnologien. Es bedient mehr als 350 Kunden, darunter bekannte Unternehmen wie Coca-Cola, Amazon und DHL.
