HUL - Ein führendes Einzelhandelsunternehmen führt ein schlankes Vertriebsmodell ein

Zielsetzung

Das Unternehmen wollte vom Vertriebsmodell abrücken und die Einzelhändler direkt beliefern, aber sein Vertriebszentrum konnte nur Kisten abwickeln, während die Einzelhändler Stückzahlen bestellten. Das Unternehmen wollte das Lager automatisieren, um die Kisten in einzelne Kartons aufzuteilen und sie direkt an die Einzelhändler zu versenden und so die Betriebskosten zu senken. Das Projekt wurde durch eine Vielzahl von Artikeln mit unterschiedlichen Lager- und Handhabungsanforderungen herausgefordert, darunter Getränke, Körperpflegeprodukte und verpackte Lebensmittel mit kurzen Haltbarkeitszeiten, die zur Veralterung der Bestände führten. Ein robustes Bestandsverwaltungssystem war das Gebot der Stunde.

Das Projekt zielte darauf ab, jede Kommissionierung im Distributionszentrum (DC) einzuführen, um täglich etwa 4.000 bis 5.500 Kundenbestellungen, bestehend aus 18.000 bis 25.000 Kisten mit 800.000 Stück, zu bedienen. An Tagen mit hoher Nachfrage musste das System bis zu 1,1 Millionen Kisten verarbeiten. Ziel war es, eine genaue und rechtzeitige Auslieferung der Bestellungen zu gewährleisten, auch über Nacht, und gleichzeitig den Personaleinsatz zu minimieren, um die betriebliche Effizienz und Genauigkeit zu maximieren.

Umgesetzte Lösung

Addverb implementierte eine Automatisierungslösung für sein Lager in Chennai, bei der Technologien wie Carton Shuttle, Pick-to-Light, Box-It und Warehouse Control System zum Einsatz kamen. Eine sechsmonatige Datenanalyse half bei der Kategorisierung der Artikel in A-, B- und C-Klassen, wobei für jede Klasse ein anderer Lagermechanismus vorgeschlagen wurde, um die Lager- und Versandeffizienz zu optimieren. Auf diese Weise konnten Bestellungen für 28.000 Kirana-Filialen in Chennai innerhalb von 24 Stunden und ohne Mindestbestellmenge abgewickelt werden, was die Servicequalität verbesserte. Die Lösung ermöglichte es den Kommissionierern, eine Rate von 9.500 Picks pro Stunde zu erreichen, was zehnmal produktiver ist als die herkömmliche papierbasierte Kommissionierung, während die schnelle Kommissionierung und Verpackung, die dynamische Lastverteilung, die Auftragsplanung und die Planung der Fertigwaren die Gesamtdurchlaufzeit für die Auftragserfüllung reduzierte. Die Komplettlösung half ihnen, erhebliche Kosten zu sparen, die Abhängigkeit von Distributionszentren zu beseitigen und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern.

Verbesserung der Schlüsselergebnisse (KPIs)

Die Lösung umfasste einen Modellwechsel und die Handhabung einer breiten Palette von Artikeln, um Einzelhändler direkt und schnell beliefern zu können. Das System musste robust sein, um die Anforderungen über Nacht präzise und effizient zu erfüllen und erhebliche Betriebs- und Personalkosten zu sparen.

Kategorisierung von SKUs in A-, B- und C-Klassen für effiziente Lagerung und Auftragsabwicklung

Ware-zur-Person-Kommissionierung, die die SKUs zu den Kommissionierern bringt, um 8 Kundenaufträge gleichzeitig zu erfüllen, pro Kommissionierstation für SKUs der Klasse C

Förderbandgestütztes Pick-to-Light-System für die Kommissionierung der Klassen A und B, das eine Kommissionierleistung von 6500 bzw. 3500 Stück pro Person und Stunde ermöglicht

Die einzigartige Lösung erzielte eine 10-mal höhere Pickrate von 9500 Picks pro Stunde und ermöglichte so eine Auftragsabwicklung innerhalb von 24 Stunden.

Lieferung von Bestellungen an 28000 Filialen innerhalb von 24 Stunden ohne Mindestbestellwert

Fähigkeit zur Erfüllung von rund 5000 Kundenaufträgen pro Tag, die an Spitzentagen jeweils 8 bis 11 lakhs umfassen

Bemessung, Wiegesysteme und hochwertige Kameras zur Erfassung von Abweichungen, die eine fehlerfreie Qualitätskontrolle ermöglichen

Sequenzierungsprozess mit anschließender Verladung der Kisten nach Zielort in den LKW, um die Routenplanung zu optimieren und Zeit und Kosten zu sparen.