Globales Robotikunternehmen – Kundendienst rund um die Uhr
HINZUFÜGEN
  • VERB
  • GESCHWINDIGKEIT
  • WERT
  • RAUM
  • VERB

Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (ASRS) für intelligente Lagerhäuser

Maximieren Sie die Raumausnutzung, steigern Sie den Durchsatz und reduzieren Sie Kommissionierfehler mit unseren ASRS-Lösungen.

Kontaktieren Sie unseren Experten
Coca Cola - Addverb
DHL- Addverb
DoorDash - Addverb
Colgate-Palmolive
Unilever - Addverb
Mondial Relay - Addverb
J&J - Addverb
Diageo - Addverb
Landmark - Addverb
Gillette Pepsi Companies - Addverb
Maersk - Addverb
Panasonic - Addverb
Siemens - Addverb
Pratt und Whitney - Addverb
Pepsico - Addverb
Myer - Addverb

Produktivitätssteigerung durch ASRS-Systeme

Cruiser 360 – Maximieren Sie die Lagerdichte mit einem automatisierten 3D-Palettenshuttle, das Paletten horizontal, vertikal und tiefenmäßig bewegt, um einen hohen Durchsatz bei der Lagerung und Entnahme zu gewährleisten und die Raumausnutzung in tiefen Gängen zu optimieren.

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 1.500 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit 1,5 m/s

  • Attributsymbol

    Betriebstemperatur -25 °C bis +45 °C

  • Attributsymbol

    Positioniergenauigkeit +/- 2 mm

Galeriebild

Mulit-Pro – Ein ASRS mit hohem Durchsatz und mehreren Tiefen für Paletten, das ein leistungsstarkes Mutter-Shuttle mit einem wendigen Kind-Shuttle kombiniert und sich ideal für die effiziente Pufferlagerung zwischen Produktions-, Versand- und Reservelagerzonen eignet.

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 1.000 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit 1,5 m/s

  • Attributsymbol

    Betriebstemperatur -30 °C bis +45 °C

  • Attributsymbol

    Durchsatz 73 Paletten/Std. (30 m Fahrspur)

Galeriebild

Cruiser – Ein robustes Paletten-Shuttle-System, das für die Lagerung in großen Regalgängen entwickelt wurde und die Lagerkapazität erhöht, den Lagerumschlag verbessert und die Palettenhandhabung durch zuverlässige automatisierte Bewegung beschleunigt.

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 1.500 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit 1,1 m/s

  • Attributsymbol

    Varianten 1012, 1111, 1212, 1210, 3737

  • Attributsymbol

    Durchsatz 60 Paletten/Std. (30 m Fahrspur)

Galeriebild

Skyron – CraneASRS für schwere Lasten und hohe Regalkonfigurationen – bietet präzise Lagerung und Kommissionierung, integrierte Bestandsverfolgung und flexible Mehrfachlagerung zur Unterstützung von Umschlagvorgängen mit großen Ladeeinheiten.

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 1.500 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit bis zu 4 m/s

  • Attributsymbol

    Vertikale Reichweite bis zu 42 m

  • Attributsymbol

    Durchsatz bis zu 30 Paletten/Stunde

Galeriebild

Quadron – Ein Hochgeschwindigkeits-Shuttlesystem für Kartons, Kisten und Behälter, das doppelt tiefe Lagerung, Pufferung und Sequenzierung ermöglicht – und so den Durchsatz und die Speicherdichte für den Betrieb mit mittleren und kleinen Artikeln steigert.

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 50 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit 4 m/s

  • Attributsymbol

    Betriebstemperatur 5 °C bis 45 °C

  • Attributsymbol

    Durchsatz 115 Behälter/Stunde

Galeriebild

Medius – Dynamisches, mehrstufiges Shuttle-System für Kartons und Behälter, das hochdichte, mehrstufige und vertikale Lagerung mit schneller Entnahmeleistung und nahtloser Integration in automatisierte Arbeitsabläufe ermöglicht

  • Attributsymbol

    Maximale Nutzlast 30 kg

  • Attributsymbol

    Geschwindigkeit 3,1 m/s

  • Attributsymbol

    Flächennutzung 36 Behälter/m².

  • Attributsymbol

    Durchsatz 103 Behälter/Stunde

Galeriebild

Der Vorteil des Addverb

Reale Ergebnisse mit ASRS-Systemen

Addverb automatisierte die gesamte Lagerlogistik von Maersk in deren 30.650 m² großer Anlage. Zu den implementierten Lösungen gehören autonome Palettenhubwagen, Sortierroboter, ein automatisiertes Lager- und Ware-zum-Mann-System für Behälter und Paletten sowie ergonomische Kommissionierstationen.

– Versand von 100.000 Stück pro Tag
– 3.600 Sortierungen pro Stunde
– Warenausgangsleistung von 420 Kartons pro Stunde und Roboter
– Automatische Ein- und Auslagerung von Behältern an 86.400 Stellplätzen

In Zusammenarbeit mit Addverb entwickelten wir eine innovative Lagerautomatisierungslösung für unser neues, 18.580 m² großes Lager. Diese umfasst Karton-Shuttles, mobile Roboter, Sortierroboter und ein Warehouse Execution System (WES). So konnten wir die steigende Nachfrage nach unserer Brillenmarke (online und offline) decken. Die Lösung ermöglicht eine Lagerkapazität von 12 Millionen Stück und unterstützt uns beim Versand von über 100.000 Artikeln pro Tag. Dadurch konnten wir unser Geschäft schnell ausbauen.

Mrityunjay Tiwari

Geschäftsführer – Lenskart

Wir sind sehr zufrieden mit der Partnerschaft zwischen DHL Supply Chain und Addverb. Addverbhat alle unsere Projektzeitpläne, Anforderungen und Lieferergebnisse erfüllt und uns ermöglicht, die Durchsatzkapazität am Standort Columbus, Ohio, um über 300 % zu steigern, ohne zusätzliches Personal einstellen zu müssen.

Don Sweeney

Betriebsleiter – DHL

Die intelligente Fördertechniklösung von Addverbermöglichte uns eine hocheffiziente und automatisierte Materialhandhabung für unser Werk in Haridwar. Ihre Technologie ist äußerst robust, und ihre umfassende Expertise im Bereich Materialflusstechnik erlaubte es ihnen, eine erstklassige Lösung zu entwickeln. Das engagierte und dynamische Team von Addverb konzipierte und realisierte die gesamte Lösung innerhalb kürzester Zeit – von der ersten Idee über die Planung bis hin zur Auslieferung.

Asim Sinha

Leiter Automatisierung - Patanjali Ayurved Ltd.

Addverb war für PepsiCo India ein wichtiger Partner bei der Entwicklung unseres ersten ASRS-Systems. Wir konnten durch den Einsatz des ASRS-Systems eine deutliche Steigerung der Versandproduktivität verzeichnen. Addverb entwickelte ein Palettenhandhabungsverfahren, das dazu beitrug, den Personalaufwand insgesamt zu reduzieren.

Jaitesh Sharma

Internationaler Leiter Engineering & Projekte - Pepsico

Mit Dynamo 100 konnten wir die Produktivität um 33 % steigern. Addverb zeigte uns, dass wir durch die Optimierung des Halbfertigwaren-Handling-Prozesses den Einsatz von Monpower beim Handling von Kunststoffteilen reduzieren konnten. Die Roboterlösung ist benutzerfreundlich und komfortabel. Bei Problemen kann ich innerhalb weniger Minuten per Chat oder E-Mail mit einem Mitarbeiter sprechen.

Anurag Pandya

AGM-Produktion – Panasonic

Als wichtiger Partner von Addverb auf ihrem rasanten Wachstumskurs haben wir Addverb als äußerst agiles Unternehmen mit einem proaktiven Team erlebt, das stets Maßnahmen diskutiert und umsetzt, um in der aktuell volatilen Lage eine stabile Lieferkette zu gewährleisten. Das Team von Addverbist immer offen für Lösungsansätze und trifft Entscheidungen sehr schnell. Dies trägt maßgeblich zu einem engagierten Entscheidungsprozess bei und ermöglicht es, schwierige Situationen mit mehr Klarheit und Verantwortungsbewusstsein zu meistern.

Sunny Manchanda

Senior Sales Manager - Siemens

Automatisierungslösungen für alle Herausforderungen im Lager. Wir sind bereit für Ihre!

Finden Sie unser Büro in Ihrer Nähe

Suchen Sie ASRS- Lösung?

Häufig gestellte Fragen zu ASRS

  • Wofür steht ASRS und wie funktioniert es?

    ASRS steht für automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem. Es handelt sich um ein Robotersystem, das die Ein- und Auslagerung von Waren in einem Lager automatisiert. Ein ASRS-Lager besteht aus Regalen, Roboterkranen craneRegalbediengeräten crane Shuttles sowie einem Steuerungssystem. Als Bestandteil moderner automatisierter Lager- und Kommissioniersysteme unterstützt ASRS ein effizientes Bestandsmanagement und einen optimierten Materialfluss.

    Bei Auftragseingang kommissioniert das System die angeforderten Artikel mithilfe von Roboterkranen craneShuttles und liefert sie an den vorgesehenen Lagerplatz. ASRS, auch bekannt als automatisches Lagersystem, optimiert die Lagerfläche, verbessert die Genauigkeit, steigert die Effizienz und senkt die Personalkosten in der Lieferkette durch fortschrittliche ASRS-Technologien.

  • Welchen Nutzen kann ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) dem Lager oder der Anlage bringen?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) bietet zahlreiche Vorteile für Lager und Einrichtungen. Erstens maximiert es die Lagerraumausnutzung durch effiziente Nutzung des vertikalen Raums und optimiert die Palettenlagerung und -systemauslastung.

    ASRS verbessert die Bestandsgenauigkeit und reduziert Fehler bei der Kommissionierung, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Es steigert die betriebliche Effizienz durch die Automatisierung der Lager- und Kommissionierprozesse, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und der Durchsatz erhöht wird. Als eines der effektivsten automatisierten Lager- und Kommissioniersysteme ermöglicht es schnellere und präzisere Lagerabläufe.

    ASRS erhöht zudem die Arbeitssicherheit, indem es den Bedarf an menschlichen Eingriffen in Risikobereichen minimiert. Insgesamt optimiert ASRS die Lagerabläufe, verbessert die Leistung vertikaler Lagersysteme, steigert die Produktivität, senkt Kosten und ermöglicht ein besseres Bestandsmanagement – ​​und ist somit eine wertvolle Investition für jede Einrichtung.

  • Welche Auswirkungen hat ein automatisches Lagerverwaltungssystem (ASRS) auf die Belegschaft, und welche Rolle spielen die Mitarbeiter beim Betrieb des Systems?

    Ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem (ASRS) wird die Belegschaft maßgeblich beeinflussen, indem es ihre Rollen und Verantwortlichkeiten verändert. Obwohl ASRS die Lager- und Kommissionierprozesse automatisiert, spielen die Mitarbeiter eine entscheidende Rolle beim Betrieb und der Wartung des Systems.

    Ihre Aufgaben können sich hin zur Systemüberwachung, Fehlerbehebung und Optimierung des Betriebs verlagern. Sie sind verantwortlich für die Überwachung der Systemleistung, die Behebung auftretender Probleme und die Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs des automatischen Lagersystems.

    Darüber hinaus konzentrieren sich die Mitarbeiter auf Aufgaben, die menschliche Fähigkeiten erfordern, wie Qualitätskontrolle, Bestandsmanagement und Prozessverbesserung. Die ASRS-Fertigung ermöglicht es den Mitarbeitern, strategischere und wertschöpfendere Rollen im Lager oder Betrieb zu übernehmen.

  • Lassen sich die ASRS-Systeme von Addverbin bestehende Lagerverwaltungssysteme (WMS) integrieren?

    Ja, Addverbsind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in bestehende Lagerverwaltungssysteme (WMS) integrieren lassen. Wir wissen, wie wichtig Interoperabilität ist, und bieten flexible Lösungen, die sich problemlos mit verschiedenen WMS-Plattformen verbinden lassen.

    Durch die Integration von ASRS in das bestehende WMS erreichen Unternehmen einen synchronisierten und optimierten Betrieb, der Echtzeit-Bestandsverfolgung, Auftragsmanagement und die Optimierung von Lager- und Kommissionierprozessen ermöglicht. Diese Integration unterstützt sowohl automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme als auch fortschrittliche Strategien zur Lagerautomatisierung.

    Sie gewährleistet die Kompatibilität zwischen ASRS und WMS und ermöglicht so eine effiziente Kommunikation und einen reibungslosen Datenaustausch, was letztendlich die Produktivität und Genauigkeit des Lagers steigert. Addverbsind darauf ausgelegt, die betriebliche Effizienz zu maximieren und zukünftige Anforderungen an die Lagerautomatisierung zu erfüllen.

  • Können ASRS-Systeme verschiedene Produkttypen verarbeiten?

    Ja, ASRS-Systeme sind für die Lagerung verschiedenster Produkte ausgelegt. AddverbDie ASRS-Lösungen von

    Das System kann mit verschiedenen Lagermodulen wie Behältern, Regalen, Palettenregalen und Spezialausrüstung für die Handhabung spezifischer Artikel konfiguriert werden. ASRS nutzt fortschrittliche Technologien, darunter Robotik und automatisierte Materialhandhabung, um Produkte effizient, präzise und genau zu lagern und zu entnehmen.

    Ob Kleinteile, Schüttgut für die Palettenlagerung, empfindliche Produkte oder schwere Ausrüstung – ASRS lässt sich an spezifische Anforderungen anpassen. Technologien wie Regalbediengeräte crane automatische Regalsysteme verbessern die Lagerdichte und die Entnahmegeschwindigkeit zusätzlich, ohne die Produktintegrität zu beeinträchtigen.